[发明专利]一种金属件加工生产熔炼设备

说明书

本发明公开了一种金属件加工生产熔炼设备，包括驱动组件，驱动组件的内侧设有外壳组件，外壳组件的上端设有炉体组件，炉体组件的上端设有顶盖组件，炉体组件包括有炉台，炉台的内侧设有均匀分布的连接块，连接块的内侧固定连接有坩埚炉，坩埚炉与炉台的上表面之间开设有滑道，炉台所开设的滑道外端设有出料道，炉台所开设的滑道内侧两端均固定连接有挡板，驱动组件包括有支架，支架的底部侧面固定安装有安装板，安装板的上端固定安装有伺服电机，该金属件加工生产熔炼设备利用钢液熔炼时的“驼峰”运动所带来的动力实现钢液搅拌以及炉壁保护等功能，并且在钢液倾倒时，可活动的顶盖组件可实现其钢液出口流量大小的调节。

技术领域

本发明涉及金属熔炼加工技术领域，更具体地涉及一种金属件加工生产熔炼设备。

背景技术

金属加工过程中需要对金属进行加热熔炼时，通常会使用金属熔炼炉，而现有技术下的金属熔炼炉通常会使用电磁感应加热的方式进行加热，其主要原理是将环形的铜管导体套接在陶瓷坩埚的外表面，将金属放入坩埚中，然后对环形的铜管导体通入高频率交变电流，由此在坩埚中心处产生磁束，磁束穿过金属体，导致金属体的内部产生涡轮，即旋转电流，在涡轮的作用下，金属体开设加热并融化，从而达到金属熔炼的目的，但是在实际使用时，传统的金属感应熔炼炉存在着以下不足之处；

首先，传统的感应熔炼炉在冶炼过程中，由于金属液中被感应生成的涡流的方向与感应圈中通过的电流方向正好相反，因此在它们之间产生了互相排斥的作用，从而导致金属液在坩埚的中心部分进行上下隆起翻腾运动，该现象又被称为“驼峰”现象，过分的“驼峰”现象会加剧钢液对坩埚的冲刷，熔蚀缩短坩埚的使用寿命，并且容易使熔渣推向坩埚壁并粘附在内表面，增加坩埚壁厚度，降低冶炼电效率还污染钢液，即传统的感应熔炼炉所产生的“驼峰”现象得不到稳定的控制；

其次，传统的感应熔炼炉在完成冶炼后进行钢液倾倒时，其倾倒口的大小无法进行调节，从而无法较为稳定的控制倾倒时钢液流量的大小；

因此，需要提供一种金属件加工生产熔炼设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属件加工生产熔炼设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属件加工生产熔炼设备，包括驱动组件，所述驱动组件的内侧设有外壳组件，所述外壳组件的上端设有炉体组件，所述炉体组件的上端设有顶盖组件；

所述炉体组件包括有炉台，所述炉台的内侧设有均匀分布的连接块，所述连接块的内侧固定连接有坩埚炉，所述坩埚炉与炉台的上表面之间开设有滑道，所述炉台所开设的滑道外端设有出料道，所述炉台所开设的滑道内侧两端均固定连接有挡板。

进一步的，所述驱动组件包括有支架，所述支架的底部侧面固定安装有安装板，所述安装板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴传动连接有传动带的底端。

进一步的，所述外壳组件包括有炉壳，所述炉壳的外侧面两端均固定连接有支轴，所述炉壳的外侧面设有接线面板，所述支轴的外端固定套接有带轮，所述带轮与传动带的上端传动连接，所述炉壳的内部设有感应铜圈，所述感应铜圈的输入端设有端口，所述端口与接线面板的外侧面固定连接。

进一步的，所述坩埚炉的底端壁面开设有均匀分布的活动孔，所述坩埚炉所开设的活动孔均活动套接有转轴，所述转轴的内侧轴端固定连接有竖弧板，所述竖弧板的内侧面固定连接有横弧板，所述转轴的外侧轴端固定连接有转盘，所述转盘的外圈处设有凸轴，所述凸轴活动套接有连杆，所述坩埚炉的上端壁面开设有均匀分布的活动槽。

进一步的，所述顶盖组件包括有盖板，所述盖板的中心处开设有入料孔，所述盖板所开设的入料口内壁开设有螺纹，所述盖板所开设的入料口螺纹套接有顶套，所述顶套的上端固定安装有把手，所述盖板的侧面固定连接有均匀分布的支把。

进一步的，所述盖板的底端固定连接有均匀分布的连接件，所述连接件的底侧设有连接轴，所述连接件的内侧固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有活动块，所述盖板的底端设有接合块。