[发明专利]一种连续模加工用冲孔机构

说明书

本发明涉及一种连续模加工用冲孔机构，包括底架，所述底架的底部左右两端壁均开设有架口，且架口的内侧安装有提板，所述提板的侧端安置有存屉，所述存屉的上端安装有横载机构，所述底架的左右两端壁均开设有滑道，且滑道的内侧安装有滑块，所述滑块的侧端安置有滑梁，且滑梁的端壁开设有梁口。本发明的有益效果是：该连续模加工用冲孔机构，通过横板与底架的固定，使横板固定在底架底端侧，进行存料使用，而架口与提板的卡接，方便架口与提板组接，反之，即可将提板从架口侧端拉出，与提板相固定连接的存屉也会随之拉出，方便取出存屉，倒出存屉内腔中收集的冲孔所产生的废料，保持本体端部洁净性并集中处理废料。

技术领域

本发明涉及连续模生产技术领域，具体为一种连续模加工用冲孔机构。

背景技术

连续模为具有产品冲孔、折弯、成型功能于一体的模具，由于连续模体积相对应普通模具较大，零部件较多，在连续模进行加工时，模具体零件上需要钻孔、冲孔，从而便于后续将模具零件散件进行装配、组接。

现有的冲孔机构加工模具零部件时，无法进行四工位同时、同步冲孔加工，导致其加工时效率较差，而由于连续模结构大、零部件多，从而必然存在着连续模零部件口径大小不一的情况，而常规的冲孔机构上未配置带有弹力收缩效果的、具有自适应功能的零部件夹紧结构，导致零部件在存放、夹紧时极为不便，同时在四工位同时加工时，由于工位加工钻孔位置需要调节，而普通的调节结构，无法将四工位两两一组，同时、同步的进行位置调节、调动，导致其加工时调控也不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续模加工用冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔机构加工模具零部件时，无法进行四工位同时、同步冲孔加工，导致其加工时效率较差，而由于连续模结构大、零部件多，从而必然存在着连续模零部件口径大小不一的情况，而常规的冲孔机构上未配置带有弹力收缩效果的、具有自适应功能的零部件夹紧结构，导致零部件在存放、夹紧时极为不便，同时在四工位同时加工时，由于工位加工钻孔位置需要调节，而普通的调节结构，无法将四工位两两一组，同时、同步的进行位置调节、调动，导致其加工时调控也不够方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续模加工用冲孔机构，包括底架，所述底架的底部左右两端壁均开设有架口，且架口的内侧安装有提板，所述提板的侧端安置有存屉，所述存屉的上端安装有横载机构，所述底架的左右两端壁均开设有滑道，且滑道的内侧安装有滑块，所述滑块的侧端安置有滑梁，且滑梁的端壁开设有梁口，所述梁口的内侧安装有穿配机构，所述穿配机构包括配座、电机、座槽和丝杆，且配座的顶部安置有电机，所述配座的前后两端壁均开设有座槽，且配座的前后两端壁均穿设有丝杆，所述滑梁的中部顶端安置有气缸，且气缸的顶端安装有吊架。

优选的，所述横载机构包括横板、板口、板框、弹簧柱、压板和板孔，且横板的端壁开设有板口，所述板口的内侧安装有板框，且板框的顶端安置有弹簧柱，所述弹簧柱的端部安装有压板，且压板的内部开设有板孔。

优选的，所述横板与板框相固定连接，且板框设置有四个，而且板框为凹字形。

优选的，所述板框的形状结构与压板形状结构相吻合，且压板设置有四个，而且压板通过弹簧柱与板框构成弹性结构。

优选的，所述板框与弹簧柱相固定连接，同时横板与底架相固定连接。

优选的，所述底架通过架口与提板构成卡合结构，且提板、存屉相固定连接。

优选的，所述存屉设置有两个，同时底架顶部与吊架相固定连接，且吊架与底架相垂直。

优选的，所述气缸与滑梁相传动连接，且滑梁与滑块之间相固定连接，而且滑块通过滑道与底架构成滑动结构。

优选的，所述配座、电机均设置有四个，且配座通过座槽与滑梁构成滑动结构，而且滑梁、丝杆相转动连接，并且丝杆、配座相螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：