[发明专利]薄膜包装的纸膜覆合方法

说明书

本申请涉及包装技术领域，尤其涉及一种薄膜包装的纸膜覆合方法，该方法包括以下步骤：控制送膜机构输送薄膜；控制第一传输机构承接送膜机构所输送的薄膜并传送；控制第二传输机构承接第一传输机构所输送的薄膜进行传送；其中，沿着薄膜传送方向，第二传输机构与第一传输机构之间间隔设置以形成延长间隙；基于纸膜覆合比例，控制第二传输机构与第一传输机构之间运行速度的比值，以使部分薄膜堆积于延长间隙内；控制纸板输送机构输送纸板且使纸板架设于延长间隙处，并分别与第一传输机构和第二传输机构上的薄膜覆合。本申请能够任意的改变薄膜延长的长度，使薄膜延长长度无限制，且无需停机调整，工艺简化，极大的降低了加工难度和提高加工效率。

技术领域

本申请涉及包装技术领域，特别是涉及一种薄膜包装的纸膜覆合方法。

背景技术

纸膜覆合包装在应用于一定高度的产品包装时，需要在纸膜覆合生产阶段实现膜比纸长。而在纸板覆合阶段，薄膜的两端与纸板的粘胶区域进行粘贴，但是薄膜的长度要大于纸板的长度，这样才能在薄膜与纸板之间放置物品，即实现产品的包装，且复合薄膜长度越长，能够适配的产品高度也更高，能适用的产品包装也更广泛。

目前业内纸膜局部覆合多为采用吸膜辊筒实现薄膜与纸板比1:1覆合即等长覆膜。对于实现不等长覆膜如薄膜与纸板比大于1:1的设备和生产工艺，业内采用如图1或图2所示的辊筒设备实现，通过在吸气辊垫上软质材料或特定造型辊筒实现薄膜的预处理，具体地，具有凸起部的辊筒与具有凹陷部的辊筒啮合传动，利用凸凹原理，通过凸凹配合来实现如图3所示的薄膜与纸之间非等长覆膜。但是以两个吸膜辊筒的凹凸配合来实现不等长覆膜，由于凸起凸出的高度以及凹槽的深度尺寸固定，故而薄膜的延长的长度存在局限性，无法实现薄膜的无限加长，成本极高并且工艺复杂，且若是需要粘贴不同长度薄膜时，需要对设备装置进行停机调整，操作及加工效率低下。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够实现薄膜长度的任意延长、满足不同纸膜覆合比例的生产需求的薄膜包装的纸膜覆合方法。

本申请提供的技术方案如下：

一种薄膜包装的纸膜覆合方法，所述纸膜覆合方法基于纸膜覆合装置实现，其中所述纸膜覆合装置包括送膜机构、第一传输机构、第二传输机构以及纸板输送机构；所述纸膜覆合方法包括以下步骤：

控制所述送膜机构输送薄膜；

控制所述第一传输机构承接所述送膜机构所输送的薄膜，并进行传送；

控制所述第二传输机构承接所述第一传输机构所输送的薄膜进行传送；其中，沿着所述薄膜传送的方向，所述第二传输机构与所述第一传输机构之间间隔设置以形成延长间隙；

基于纸膜覆合比例，控制所述第二传输机构与所述第一传输机构之间运行速度的比值，以使所述第一传输机构所输送的部分薄膜堆积于所述延长间隙内；

控制所述纸板输送机构输送纸板且使所述纸板架设于所述延长间隙处，并分别与所述第一传输机构和所述第二传输机构上的薄膜覆合。

在其中一个实施例中，“控制所述第一传输机构承接所述送膜机构所输送的薄膜，并进行传送”的步骤包括：控制所述第一传输机构吸附所述薄膜；控制所述第一传输机构运动，以使被吸附的所述薄膜随着所述第一传输机构的运行进行传输。

在其中一个实施例中，在“控制所述第一传输机构吸附所述薄膜”步骤中：所述第一传输机构吸附所述薄膜的方式为负压吸附。

在其中一个实施例中，“控制所述第二传输机构承接所述第一传输机构所输送的薄膜进行传送”的步骤包括：控制所述第二传输机构吸附经过所述第一传输机构传输的所述薄膜；控制所述第二传输机构运动，以使被吸附的所述薄膜随着所述第二传输机构的运行进行传输。

在其中一个实施例中，在“控制所述第二传输机构吸附经过所述第一传输机构所述传输的薄膜”步骤中：所述第二传输机构吸附所述薄膜的方式为负压吸附。