[发明专利]塑料材质工件包膜修边方法

说明书

本发明公开了一种塑料材质工件包膜修边方法，包括如下步骤：步骤1、将工件包覆膜片，其中，所述工件为塑料材质工件，所述膜片PC/PVC/ABS/PMMA材质膜片；步骤2、通过滴液系统或人工将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，并同步溶解所述工件及所述膜片；步骤3，通过外力将步骤2的所述工件及膜片去边，以去除边料。本发明是一种能够大大简化工艺、提升品质和效率的塑料材质工件包膜修边方法。

技术领域

本发明涉及塑料材质的工件包膜修边技术领域，尤其涉及一种能够大大简化工艺、提升品质和效率的塑料材质工件包膜修边方法。

背景技术

现有三维随型膜片包覆工艺，包覆膜片后利用激光、超声波刀或人用刀片修，为保证边缘切口性能会涂热熔胶或相应的胶水，操作繁琐且效果不佳。因塑胶件在加工的过程中会存在变形、尺寸差异，激光和超声波振刀的方式难以自动判断最佳轨迹，从而使加工出的工件膜片的断面和工件难以绝对吻合，影响外观和测试效果，且效率低。

因此，亟需一种能够大大简化工艺、提升品质和效率的塑料材质工件包膜修边方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够大大简化工艺、提升品质和效率的塑料材质工件包膜修边方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种塑料材质工件包膜修边方法，包括如下步骤：

步骤1、将工件包覆膜片，其中，所述工件为塑料材质工件，所述膜片为PC/PVC/ABS/PMMA材质膜片，此外，所述膜片还可以是其他材质的膜片，符合柔软薄膜性质即可；

步骤2、将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，并同步溶解所述工件及所述膜片；

步骤3，通过外力将步骤2的所述工件及膜片去边，以去除边料。

步骤2中，所述化学液体成份为：

丙烯酸四氢呋喃酯5～10份；

聚氨酯甲基丙烯酸酯20～60份；

丙烯单体1～10份；

安息香双甲醚1～5份。

其中丙烯酸四氢呋喃酯和丙烯单体，由于其粘度低，对底材润湿性好，提供很好的流动性，同时其本身有很好的极性所以对PC/PVC/ABS/PMMA这些极性强的材料有较好的溶胀性，使这些材质膜片受侵蚀后内聚强度降低易断裂。此化学液体放置一段时间会自然干燥成膜，其中聚氨酯甲基丙烯酸酯分子量大，可交联固化，提供成膜强度。

步骤2中，所述化学液体中丙烯酸四氢呋喃酯和丙烯单体的溶胀性同步溶解所述工件及所述膜片的时长为0.1～5分钟，膜片受侵蚀后内聚强度降低易断裂。

步骤2中，具体地为通过滴液系统或人工将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，还包括还将所述工件与所述膜片摆到与竖直方向呈30～60°，让所述化学液体沿所述工件与所述膜片的夹缝透过地心吸力及毛细管作用往下流动，同步溶解工件和膜片的同时由于此化学液体放置后会干燥成膜且有一定强度可以将所述工件与膜片粘合在一起，形成密封结构。

与现有技术相比，本发明塑料材质工件包膜修边方法中，步骤2中，将化学液体滴入步骤1中的所述工件与所述膜片的衔接接缝处，并同步溶解所述工件及所述膜片。通过化学液体溶解的方法，并通过外力将步骤2的所述工件及膜片去边，以去除边料。能够完美地将工件与膜片的边缘进行修边，膜片断口与工件的边缘完美随型且粘合牢固，把修边和后续滴胶封边的两个工序靠现有方式一次性完成，大大的简化了工艺、提升效率及品质。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1所示为本发明塑料材质工件包膜修边方法对应的结构示意图。