[发明专利]粉体自动取样装置

说明书

本发明公开了一种粉体自动取样装置，包括料仓，料仓外侧壁设有安装位；防护罩，防护罩穿过安装位安装在料仓上，防护罩远离料仓的一侧设有出料口；取样组件，取样组件包括刮料杆、推料装置、取样轮和凸轮，凸轮沿取样轮轴向方向固定于防护罩内，取样轮围绕凸轮的中轴线转动地安装于防护罩内，取样轮的外侧壁贴合防护罩的内侧壁，取样轮外侧壁设有用于放置物料的凹槽，刮料杆和推料装置穿过凹槽且沿取样轮径向方向滑动连接于取样轮内，刮料杆和推料装置底部分别与凸轮抵接，刮料杆和推料装置底部分别相对于凸轮表面滑动。因此本发明具备自动化程度高、自动取样效率高和结构简单的特点，为此便于在锂电池正负极材料生产自动取样领域推广应用。

技术领域

本发明涉及锂电池正负极材料生产自动取样领域，尤其涉及一种粉体自动取样装置。

背景技术

现有粉体自动取样装置主要是螺杆取样，螺杆取样时容易形成料仓内空穴，从而导致取不到样，由于螺杆与套筒之间有间隙，当料仓与外部压力不一致时，会有空气中杂质对粉体造成污染。

现有另一种取样方案为人工取样，取样时操作人员需要打开料仓上盖，然后操作人员用勺子进行取样，因此此种取样方案不仅污染更大，而且作业效率低下。由于锂电池正负极材料对金属异物的敏感度极高，为满足锂电池正负极材料在取样时不被污染的要求，满足自动化取样的目的，因此需要一款自动且取样不受污染的粉体自动取样装置。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种取样时粉体不受污染的粉体自动取样装置。

根据本发明的第一方面实施例的粉体自动取样装置，包括料仓，所述料仓外侧壁设有安装位；防护罩，所述防护罩穿过所述安装位安装在所述料仓上，所述防护罩远离所述料仓的一侧设有出料口；取样组件，所述取样组件包括刮料杆、推料装置、取样轮和凸轮，所述凸轮沿所述取样轮轴向方向固定于所述防护罩内，所述取样轮围绕所述凸轮的中轴线转动地安装于所述防护罩内，所述取样轮的外侧壁贴合所述防护罩的内侧壁，所述取样轮外侧壁设有用于放置物料的凹槽，所述刮料杆和所述推料装置穿过所述凹槽且沿所述取样轮径向方向滑动连接于所述取样轮内，所述刮料杆和所述推料装置底部分别与所述凸轮抵接，所述刮料杆和所述推料装置分别相对于所述凹槽表面滑动；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述取样轮转动。

根据本发明实施例的粉体自动取样装置，至少具有如下技术效果：取样过程中，通过设置取样轮外侧壁贴合防护罩内壁，从而减少取样轮取到的物料受外界污染；通过取样轮转动带动刮料杆和推料装置沿凸轮表面相对滑动，使得刮料杆伸出取样轮将物料刮至取样轮的外侧壁上，待取样轮转动至出料口的上方时，通过推料装置将物料推至机械设备上；因此本发明具备自动化程度高、自动取样效率高和结构简单的特点，因此便于在锂电池正负极材料生产自动取样领域推广应用。

根据本发明的一些实施例，所述凸轮设有第一运行部和第二运行部，所述刮料杆底部与所述第一运行部外侧壁抵接，所述刮料杆底部相对所述第一运行部表面滑动连接，所述推料装置底部与所述第二运行部外侧壁抵接，所述推料装置底部相对所述第二运行部表面滑动连接，所述第一运行部和所述第二运行部固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一运行部包括第一凸面、第一侧面和至少两个凹面，所述第一侧面为半圆柱外侧面形状，至少两个所述凹面分别位于所述第一凸面两侧，所述凹面用于所述刮料杆滑动缓冲，所述第二运行部包括中部凸起形成的第二凸面和两侧倾斜形成的斜面，所述第二凸面用于配合所述推料装置推料，所述第一凸面和所述第二凸面位于所述凸轮的同一侧，所述第一凸面的弧度比所述第二凸面的弧度小。

根据本发明的一些实施例，所述推料装置包括推料杆和推板，所述推料杆远离所述凸轮的一端设有推板，所述推板与所述推料杆一体成型，所述凹槽大小与所述推板大小相匹配，所述刮料杆穿过所述推板安装于所述取样轮内。

根据本发明的一些实施例，所述凹槽设置为多个，多个所述凹槽沿着所述取样轮外侧壁依次设置，所述刮料杆和所述推料装置的数量设置为与所述凹槽数量一致。