[发明专利]一种沉船打捞弧形梁焊接方法

权利要求书

1.一种沉船打捞弧形梁焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）设置焊接工装，在水平地面设置一测量基点，以所述测量基点作为圆心，放射状地铺设多条径向支撑梁，所述径向支撑梁包括底部径向支撑梁和顶部径向支撑梁，所述底部径向支撑梁和所述顶部径向支撑梁之间通过纵向支撑结构相连接；分别在所述径向支撑梁上设置第一定位块和第二定位块，使所述第一定位块到所述测量基点的距离等于所述沉船打捞弧形梁的第一弧面半径，所述第二定位块到所述测量基点的距离等于所述沉船打捞弧形梁的第二弧面半径，误差不超过0.5mm；

b）将所述沉船打捞弧形梁划分为第一侧板、第二侧板、第一弧板和第二弧板四个部分，将每个部分分别划分为多个子件，获取所述多个子件，使所述第一侧板、第二侧板的各子件圆度控制在0.5mm以内，使所述第一弧板和第二弧板的各子件圆度控制在5mm以内；

c）将所述第一侧板的子件依次吊装到所述焊接工装上，使所述第一侧板的第一弧边与所述第一定位块距离等于所述第一弧板的厚度，然后吊装所述第一弧板的子件，使其抵靠在所述第一定位块上并进行定位；

d）沿所述径向支撑梁推顶所述第一侧板的子件，使其抵接在所述第一弧板的子件上，将所述第一弧板的子件进行局部点焊焊接为第一弧板坯件，并进行圆度精度复检，对精度超差的位置进行尺寸校正；

e）对所述第一侧板的子件进行局部点焊将其焊接在一起成为第一侧板坯件，并将其与所述第一弧板坯件焊接在一起；

f）将所述第二弧板的子件依次吊装到所述径向支撑梁上与所述第一侧板抵接，进行局部点焊将其焊接在一起成为第二弧板坯件，并进行圆弧精度复检，对精度超差的位置进行尺寸校正，然后将所述第二弧板坯件与所述第一侧板焊接在一起；

g）吊装所述第二侧板的子件，使其第一弧边与第二弧边分别抵接所述第一弧板和第二弧板并与所述第一弧板、第二弧板焊接。

2.根据权利要求1所述的沉船打捞弧形梁焊接方法，其特征在于，所述纵向支撑结构包括纵向支撑梁和倾斜加强筋。

3.根据权利要求1所述的沉船打捞弧形梁焊接方法，其特征在于，所述a）步骤中各径向支撑梁所组成的支撑平面的平面度控制在1mm以内；所述b）步骤中所述第一侧板和第二侧板的子件平面度控制在1mm以内；所述e）步骤和所述f）步骤中，还包括对所述第一侧板和第二侧板进行平面度复检，并对平面度超出1mm的区域进行尺寸校正的步骤。

4.根据权利要求1所述的沉船打捞弧形梁焊接方法，其特征在于，所述g）步骤前还包括g0）步骤，在所述第一侧板坯件表面焊接多个内部加强板，所述内部加强板用于在所述g）步骤中为所述第二侧板的子件提供支撑。

5.根据权利要求1所述的沉船打捞弧形梁焊接方法，其特征在于，所述b）步骤中，所述第一弧板和第二弧板的子件以轴线垂直于地面的方向进行卷板加工制得，以避免所述第一弧板和第二弧板的子件在自身重力作用下发生径向变形。

6.根据权利要求1所述的沉船打捞弧形梁焊接方法，其特征在于，所述c）步骤与所述g）步骤中，吊装所述第一侧板和第二侧板的子件时，使所述第一侧板和第二侧板的子件径向平面垂直于地面进行吊装，以避免所述第一侧板和第二侧板的子件在自身重力作用下发生厚度方向的变形。

7.根据权利要求1所述的沉船打捞弧形梁焊接方法，其特征在于，所述尺寸校正采用液压千斤顶机械校正或火焰校正。

8.根据权利要求1所述的沉船打捞弧形梁焊接方法，其特征在于，所述b）步骤中，所述第一侧板、第二侧板、第一弧板和第二弧板划分成的子件数量为2-4个。

9.根据权利要求1所述的沉船打捞弧形梁焊接方法，其特征在于，还包括h）步骤：将所述沉船打捞弧形梁的附件凸台弧形板、前端机头壳体、后端封板焊接到所述沉船打捞弧形梁上。