[发明专利]连续可变通道扭转挤压制备弱织构细晶镁合金的装置及方法

权利要求书

1.一种连续扭转挤压制备弱织构细晶镁合金的装置，包括立式液压机，其特征在于，立式液压机包括液压机顶座（12）、压力电机（11）、挤压凸模伸缩压头（13）、挤压凸模模具（14）、立柱（22）、工作平台（23）和液压机底座（25），工作平台（23）和液压机底座（25）中心开有通孔，两根所述立柱（22）竖直向上将液压机顶座（12）支撑在工作平台（23）的上方，液压机顶座（12）横跨于立柱（22）的上方，压力电机（11）安装在液压机顶座（12）上，挤压凸模伸缩压头（13）安装在压力电机（11）的活动端且位于液压机顶座（12）的下方，挤压凸模模具（14）竖直向下安装于挤压凸模伸缩压头（13）的下方；

所述液压机底座（25）上固定有工作平台（23）及伸缩装置（18），工作平台（23）上固定有凹模固定架（16）及位于凹模固定架（16）中间且中心开孔的垫板（20），所述垫板（20）上以及凹模固定架（16）之间固定有凹模组件，所述凹模组件包括自上而下排布的上部凹模（15）、中部凹模（17）和下部凹模（19）；上部凹模（15）的底面以及下部凹模（19）的顶面均带有凸出的环形凸台，中部凹模（17）的顶面和底面均设有环形卡槽，环形凸台与环形卡槽相配合用于固定中部凹模（17），并使中部凹模（17）自由转动且不发生偏移；上部凹模（15）、中部凹模（17）及下部凹模（19）内均设有供有机热载体流动的加热通道（24）；上部凹模（15）、中部凹模（17）及下部凹模（19）自上而下开有相互贯通的挤压通道，垫板（20）、工作平台（23）、和液压机底座（25）与挤压通道出料口相对的部分也上下贯穿作为漏料孔；

中部凹模（17）外部为齿轮状，所述伸缩装置（18）包括位于凹模固定架（16）左右两侧的一对伸缩支架、驱动装置以及水平安装在伸缩支架上的左右伸缩杆；左右两个伸缩杆与中部模具（17）相切，为锯齿状能够自由伸缩，且与中部模具（17）外部的齿轮啮合，两根伸缩杆平行于伸缩杆本身方向同时向相反方向运动，带动齿轮使中部模具（17）发生转动；中部凹模（17）内部的挤压通道内壁周圈自上而下固定有多层弹簧装置（26），每层弹簧装置（26）均包括环绕中部凹模（17）内部挤压通道周圈设置的多个弹簧，弹簧朝向中部凹模（17）中心的一端连接有高温橡胶垫（27）及半球形的模具挤压头（28），高温橡胶垫（27）为矩形，矩形的高温橡胶垫（27）与半球形的模具挤压头（28）连接为固定整体，在中部模具（17）的挤压通道内形成扭转区域Ⅱ。

2.如权利要求1所述的连续扭转挤压制备弱织构细晶镁合金的装置，其特征在于，上部凹模（15）内的挤压通道中下部呈收口结构，形成转角区；下部凹模（19）内的挤压通道的中上部呈收口结构，形成转角区。

3.如权利要求1或2所述的连续扭转挤压制备弱织构细晶镁合金的装置，其特征在于，模具挤压头（28）半径不同，在通道内呈不规则自由排列。

4.如权利要求1或2所述的连续扭转挤压制备弱织构细晶镁合金的装置，其特征在于，模具挤压头（28）的半径分为R和r，Rr，扭转通道左侧模具挤压头（28）半径大于右侧模具挤压头（28）半径；或者大、小直径模具挤压头（28）在扭转通道间隔排列。

5.如权利要求1或2所述的连续扭转挤压制备弱织构细晶镁合金的装置，其特征在于，中部凹模（17）的内壁也安装有矩形的高温橡胶垫，所述弹簧通过该高温橡胶垫安装在中部凹模的内壁。

6.如权利要求1或2所述的连续扭转挤压制备弱织构细晶镁合金的装置，其特征在于，凹模组件、挤压凸模模具（14）及伸缩杆均用4Cr5MoSiV1热作模具钢制作，挤压通道内壁及挤压凸模模具（14）表面光滑，粗糙度为Ra0.16μm。