[发明专利]一种紧固件自动分拣识别系统及其方法

说明书

本发明公开了一种紧固件自动分拣识别系统及其方法，包括物料架和分拣台，所述分拣台顶部的一侧固定连接有喷码设备，物料架、分拣台和喷码设备的底部均固定连接有底架，分拣台的顶部固定连接有称重箱，称重箱的内部设置有称重分拣机构，且称重分拣机构通过识别系统进行控制显示，本发明涉及配料系统技术领域。该紧固件自动分拣识别系统及其方法，通过设置有称重分拣机构，将所需分拣的物料放置在称重板上，压动压动板带动支撑杆和接触片在滑动套的滑动槽处滑动，直至接触片与电性片接触即可达到所需重量，即可实现缺重时的填补，并配合上超重识别单元，实现对紧固件称重识别，避免了不清楚产品质量是否符合标准的问题。

技术领域

本发明涉及配料系统技术领域，具体为一种紧固件自动分拣识别系统及其方法。

背景技术

自动配料系统用于物料的识别、分拣、喷码和包装，通过这个系统可以

迅速、正确的识别物料位置，并按显示数量拿取物料，智能电子秤检验物料重量，智能喷码器喷涂标签，包装机包装、分袋达到高效分拣物料。仓库快速切换上料。

现有的紧固件在进行分拣的过程中还存在以下问题：

1、对于物料的称重过程中，无法很好的控制所需的物料重量进行包装，而且在物料的重量不符合所需要求时也无法知晓重量是处于超重还是缺重的状态，致使后续还需要再次精确测算的步骤；

2、分拣时对于物料多数直接人工操作至下一个操作台，但是流水线的操作量较大，对于人力的搬运操作较为费力。

为此，本发明提供了一种紧固件自动分拣识别系统及其方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种紧固件自动分拣识别系统及其方法，解决了现有的紧固件在进行分拣的过程中，无法很好的控制所需的物料重量进行包装，同时无法知晓实际重量是处于超重还是缺重状态，以及流水线的操作量较大，对于人力的搬运操作较为费力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种紧固件自动分拣识别系统，包括物料架和分拣台，所述分拣台顶部的一侧固定连接有喷码设备，所述物料架、分拣台和喷码设备的底部均固定连接有底架，所述分拣台的顶部固定连接有称重箱，所述称重箱的内部设置有称重分拣机构，且称重分拣机构通过识别系统进行控制显示，所述分拣台的下方设置有物料传输机构，所述称重分拣机构中包括称重板、压动板和底板，所述称重板和压动板之间设置有超重识别单元，所述底板固定安装在称重箱内腔的底部，所述压动板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有接触片，所述底板的顶部固定连接有电性片，所述电性片的顶部固定连接有滑动套，所述滑动套的内部开设有滑动槽，所述接触片与滑动槽的表面滑动连接，所述超重识别单元中包括支撑转轴和连接转轴，所述连接转轴的底部与压动板的顶部转动连接，所述连接转轴的外表面固定连接有啮合环，所述支撑转轴的一端与称重箱的内壁转动连接，所述支撑转轴的外表面固定连接有棘轮，所述棘轮和啮合环的表面啮合，所述连接转轴的顶端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部固定连接有支柱，且支柱的顶部与称重板的底部固定连接，所述支柱的表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆的外表面通过复位组件使得棘齿转动，所述棘齿和棘轮的表面啮合，所述连接转轴的表面固定连接有接触杆，所述压动板的顶部固定安装有电性柱，所述接触杆与电性柱接触。

优选的，所述复位组件中包括转动杆，且转动杆的一端与称重箱的内壁转动连接，所述转动杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与棘齿的转动槽内表面固定连接。

优选的，所述物料传输机构中包括驱动电机和运输台，所述驱动电机固定安装在分拣台的内壁上，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴。

优选的，所述驱动转轴的外表面固定连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面通过传动带传动连接有副动辊，所述副动辊内表面的中心处固定连接有副动转轴。