[发明专利]一种茶油精炼的脱色脱臭系统

说明书

本发明公开了一种茶油精炼的脱色脱臭系统，包括脱酸油储罐、第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置，第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置并联设置，第一脱色脱臭装置包括串联连接的第一脱色塔和第一脱臭塔，第二脱色脱臭装置包括串联连接的第二脱色塔和第二脱臭塔，第一脱臭塔底部和第二脱臭塔底部均设有出料管，两根出料管的末端汇合后连接有脱臭油储罐，脱酸油储罐与第一脱色塔和第二脱色塔连接的管道上分别安装有阀门R1和阀门R2，第一脱臭塔底部的出料管和第二脱臭塔底部的出料管分别安装有阀门R3和阀门R4，第一脱色塔、第一脱臭塔、第二脱色塔和第二脱臭塔的顶部连接有添料罐。该系统可持续不间断进行脱色和脱臭工艺，提高了茶油的制备效率。

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，特别涉及一种茶油精炼的脱色脱臭系统。

背景技术

茶油是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，其色清味香，经久耐存，不受黄曲霉素感染，不易酸败，易被人体消化吸收，长期食用对人体有很好的医疗保健作用，是当前深受人们喜爱的绿色、保健食用植物油。经中国疾病控制中心检验确认，茶油的品质优于橄榄油，上海二医大调查结果显示，茶油能有效改善心脑血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，帮助“三高”的患者改善健康。

精炼是制作高品质茶油的主要操作工艺，可去除毛油大部分杂质，主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和冬化这几个步骤，脱色和脱臭是对经过脱酸后的脱酸油进一步进行除杂的步骤，两者在除杂过程中都会产生污染气体，该部分污染气直接排放到大气中会污染环境。

为了解决上述技术问题，专利申请号为CN202121720902.4 公开了一种精炼脱色系统包括脱色锅和脱臭锅，所述脱色锅具有供毛油输入的脱色入料口，所述脱色锅通过第一管道与所述脱臭锅的脱臭入料口连通，所述脱臭锅的底部具有供脱臭油导出的出料口；所述脱色锅和所述脱臭锅均具有排气管道，且两个所述排气管道均设有捕集器。

该系统虽然可以对产生的气体进行收集，但在其操作过程中，若脱色锅和/或脱臭锅发生问题需要维修时，整个系统将无法进行脱色和脱臭的工艺，导致整个茶油的制备过程被中断，严重影响了茶油的制备效率；且该系统中由于脱色和脱臭时使用的温度较高，得到的脱臭油和产生的污染气体中含有大量的热量，然，该系统没有对这些热量予以回收利用，使得整个系统的能耗高，大大降低了热量的回收利用率低，提高了茶油的制备成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可高效、持续不断进行脱色和脱臭工序的茶油精炼的脱色脱臭系统，该系统不仅可持续不间断的进行茶油精炼的工艺，还使整个系统中的热量得到了有效循环利用，大大降低了能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶油精炼的脱色脱臭系统，包括脱酸油储罐和与脱酸油储罐通过管道相连通的第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置，所述第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置并联设置，且第一脱色脱臭装置包括串联连接的第一脱色塔和第一脱臭塔，第二脱色脱臭装置包括串联连接的第二脱色塔和第二脱臭塔，所述第一脱臭塔的底部和第二脱臭塔的底部均设有出料管，两根出料管的末端汇合后通过管道连接有脱臭油储罐，所述脱酸油储罐与第一脱色塔和第二脱色塔连接的管道上分别安装有阀门R1和阀门R2，所述位于第一脱臭塔底部的出料管和位于第二脱臭塔底部的出料管上分别安装有阀门R3和阀门R4，所述第一脱色塔、第一脱臭塔、第二脱色塔和第二脱臭塔的顶部均连接有添料罐。

本发明通过设有并联设置的第一脱色脱臭装置和第二脱色脱臭装置，并在相应的管道上安装有阀门R1、阀门R2、阀门R3和阀门R4，可通过四个阀门控制第一脱色脱臭装置和/或第二脱色脱臭装置进行茶油精炼的脱色和脱臭工序，当其中一个装置需要维修时，可使用另一个装置进行茶油精炼的脱色和脱臭工序，使整个茶油精料过程中始终至少有1个脱色脱臭装置在运行，保证了脱色和脱臭工艺的不间断、连续顺利进行，提高了茶油的制备效率；需要说明的是，本发明中的脱色脱臭装置也可设置为3个或3个以上并联设置的脱色脱臭装置，具体根据实际需求决定。