[发明专利]一种节能型固化基质的生产工艺和装置

权利要求书

1.一种节能型固化基质，其特征在于，所述节能型固化基质包含纤维培养土、骨架；

所述骨架包括框架本体以及设置在框架本体上的多个支撑柱，所述框架本体为网状结构，框架本体设置于固化基质的底部；所述支撑柱贯通纤维培养土层厚度；

所述框架本体的底部设有多个凸起部，所述凸起部与所述支撑柱的位置相适配，正向码垛时实现上下两层固化基质无缝贴合，反向码垛时在上下层固化基质之间形成对流间隙；

所述框架本体与纤维培养土层之间设有过滤层。

2.根据权利要求1所述的节能型固化基质，其特征在于，所述凸起部的直径小于支撑柱的内径，支撑柱为空心结构，正向码垛时，上层固化基质的凸起部刚好嵌入到下层固化基质的支撑住中，实现上下两层固化基质无缝贴合；反向码垛时，上下层固化基质的凸起部相互接触，在上下层固化基质之间形成对流间隙，有利于空气对流。

3.根据权利要求1所述的节能型固化基质，其特征在于，所述过滤层采用无纺土工布；所述骨架采用注塑工艺制成，所述骨架的材料为金属、树脂、塑料中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的节能型固化基质，其特征在于，所述支撑柱为四根，固化基质的上表面设有倒钩结构，所述倒钩结构与四根支撑柱的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的节能型固化基质，其特征在于，所述骨架的相邻单元之间设有连接结构。

6.根据权利要求5所述的节能型固化基质，其特征在于，所述框架本体的侧面设有扣接头，相邻的框架本体设有与之适配的凹槽，形成卡扣连接结构。

7.根据权利要求1～6中任一项所述节能型固化基质的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)利用注塑工艺制备得到骨架；

(2)将纤维培养土的原料混合均匀，得到纤维培养土；

(3)将骨架置于模具底部，保持支撑柱朝上，在框架本体的上表面铺设过滤层，加入纤维培养土，装满后刮平，依次进行合模、热压处理，使纤维培养土、过滤层、骨架固化成型；

模具主体底部设有多个凹槽，所述凹槽与框架本体的底部的凸起部相适配；

(4)最后进行脱模处理，得到所述固化基质。

8.根据权利要求7所述节能型固化基质的生产工艺，其特征在于，所述模具的压块设有高温蒸汽加热系统。

9.根据权利要求7所述节能型固化基质的生产工艺，其特征在于，所述模具底板上均匀分布有多个出水孔。

10.一种节能型固化基质的生产装置，其特征在于，所述模具包括模具主体和压块，所述模具主体顶端敞口；所述压块位于所述模具主体正上方，压块与压力机构相连接，在所述压力机构的作用下，所述压块沿着所述模具主体内壁上下移动；

所述模具主体底部设有多个凹槽，所述凹槽与框架本体底部的凸起部相适配；

所述模具主体底板上均匀分布有多个出水孔；

所述压块设有高温蒸汽加热系统，压块面板上均匀分布有多个蒸汽孔。