[发明专利]一种智能液压钳、线束电缆制作的管理系统

说明书

本发明提供智能液压钳、线束电缆制作的管理系统，包括：智能管理端、智能液压钳、智能识别装置；智能管理端接收液压钳的实时动态参数并发送线束电缆的物料参数和工艺参数至智能液压钳和智能识别装置；智能识别装置与智能管理端连接，用于在线束电缆制作前，基于物料参数对实物物料进行标记和识别并发送实物物料信息至智能管理端；智能管理端还用于将物料参数和实物物料信息进行对比以生成物料通过信号或生成物料错误信息；智能液压钳与智能管理端连接，用于接收到物料通过信号后，基于物料参数和工艺参数生成线束电缆制作的执行指令，以进行线束电缆的制作。本发明管理和记录线束制作全程数据，从而保证液压钳准确、高效、高质量的制作线束电缆。

技术领域

本发明涉及智能设备控制领域，特别涉及一种智能液压钳、线束电缆制作的管理系统。

背景技术

在电力、能源、交通、工业领域的输配电线路中，经常用到一些大规格导线和电缆作为动力和信号传输载体，这些大规格导线和电缆在连接部位必须使用连接端子连接，为保证连接的可靠性，连接端子和导线连接时，须使用液压压接钳把导线和端子可靠连接起来，电路才能可靠稳定的运行。一般导线和电缆与连接器集成后的产品称为线束。制作线束一般必须使用的物料如图4所示。

线束压接品质对电路的影响：

1)导线压接后连接端子上出现飞边，端子表面不平整，有较为明显的棱角出现，会在供电线路中出现尖端放电造成电路不能正常工作，严重时引发火灾等安全事故，压接后端子表面飞边可通过目测检验，飞边出现的主要原因是错误的使用导线、端子、压模或压接工具所致。

2)导线和端子之间必须压接可靠，如果压接压力不到位，端子和导线之间接触电阻较大，轻者电路虚接导致电器工作不正常，重者会造成连接部位松脱导致事故，尤其是接触部位电阻增大发热，导致火灾或电器设备损坏等供电线路损坏等事故。

压接压力是否合格，主要取决于液压钳压力选择是否合适；压接过程中是否达到设定的压力等因素，压力未达到设计要求，导线和端子之间压接就一定不可靠，导线压接就不合格，非常容易出现事故。

传统液压钳及压接方式局限：

1)目前常规使用的液压钳，压接时操作者根据自己对线束压接品质要求的理解，选择导线、压接时使用的端子、选择工具和压接模具并安装、然后进行压接。上述操作，完全由操作者个人责任心和技能来决定产品品质，没有导线、端子、压接模具规格、压接压力、工具型号参数等规范性文件指导，尤其是现场工作时，物料种类和规格较多时，容易出现物料使用错误的情况。

2)导线压接过程中，材料和工具由操作者自己选择取用，压接的实际压力、工具的实际状况、压接过程是否完整、实时压接压力是否达到要求值、压接工具和模具是否在使用周期内等情况也只能由操作者判断，并且没有记录，无法追述。

因此，传统压接方式人为因素在一定程度上会影响产线束制作品质，压接全过程无记录，也就无法追溯，生产过程管理存在缺失。

发明内容

本发明为了解决上述问题，本发明是通过以下技术实现的：

一方面，本发明提供一种智能液压钳，包括：

液压钳控制电路；

液压钳通讯电路，与所述液压钳控制电路连接，用于接收所述液压钳控制电路传输的通讯指令，与智能管理端通讯连接，并发送液压钳型号至所述智能管理端；

所述液压钳控制电路，用于当从所述智能管理端获取到与所述液压钳型号对应的物料参数、工艺参数和物料通过信号时，基于所述物料参数和所述工艺参数，发出线束电缆制作的执行指令；

液压钳执行电路，与所述液压钳控制电路连接，用于接收所述线束电缆制作的执行指令以进行线束电缆的制作。