[发明专利]一种塑料工件的环保型电镀方法

说明书

本申请涉及一种塑料工件的环保型电镀方法，其包括除内应力、碱洗除油、粗化、敏化及活化处理、化学沉镍、水镀金属镀层、涂覆表面处理剂、拉丝和真空镀镍。本申请具有以下优点和效果：采用水镀和真空镀结合的方式对塑料工件镀金属层，满足对颜色变化性的要求，且镀层较厚、附着力强；采用三价铬替代具有较高毒性的六价铬，减少对生态环境的破坏；依次通过粗化、敏化及活化处理，形成微孔结构，对表面的分子进行活化，使镀层更易附着且附着强度更高；在水镀的镀层和真空镀的镀层之间涂覆并形成表面处理剂层，提高各个镀层之间的相对附着力并辅助提升塑料工件表面整体的镀层附着强度，以达到提升产品整体性能的目的。

技术领域

本申请涉及电镀的技术领域，尤其是涉及一种塑料工件的环保型电镀方法。

背景技术

与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能；因塑料工件结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且塑料工件表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前的塑料工件经电镀后，镀层附着力不高，导致镀层易脱落，因此仍有待改进。

发明内容

为了提高塑料工件的镀层附着力，本申请提供一种塑料工件的环保型电镀方法。

本申请提供的一种塑料工件的环保型电镀方法采用如下的技术方案：

一种塑料工件的环保型电镀方法，包括如下步骤：

S1.除内应力；将塑料工件在65±2℃条件下烘干3h，除去产品成型过程中的内应力；

S2.碱洗除油；

S3.粗化；在粗化处理液中浸泡，取出后用无水乙醇清洗；

S4.敏化及活化处理；分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；

S5.化学沉镍；在镍处理液中进行处理，pH为8-10，温度25-45℃，浸泡5-8min，得到导电镍层；

S6.水镀金属镀层；依次进行镀焦铜、镀酸铜、镀三价铬；

S7.涂覆表面处理剂；在S6的金属镀层上涂覆表面处理剂，再在90-100℃下干燥15-20min固化；

S8.拉丝；用机械磨擦的方法加工出直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹中的一种纹路；

S9.真空镀镍；喷涂UV底漆，烘烤底漆后，真空镀镍，再喷涂UV面漆，最后在100-120℃下烘干10-15min。

通过采用上述技术方案，一方面，采用水镀和真空镀结合的方式对塑料工件镀金属层，达到镀层较厚、附着力强的效果；利用真空镀满足对表面颜色变化性的需求，可以开发出更多不同颜色，水镀又可满足拉丝工艺对镀层厚度的要求；采用三价铬替代具有较高毒性的六价铬，减少对生态环境的破坏；另一方面，除去塑料工件内应力避免电镀后内应力释放体积变大造成镀层开裂易脱落的问题；粗化处理使塑料工件表面的小分子发生降解脱水反应，小分子脱落在塑料工件表面形成微孔结构，增加塑料工件表面粗糙程度，提高镀层附着力；敏化及活化处理增加塑料工件表面的微孔结构，并对表面的分子进行活化，使镀层更易附着且附着强度更高；在水镀的镀层和真空镀的镀层之间涂覆并形成表面处理剂层，提高各个镀层之间的相对附着力并辅助提升塑料工件表面整体的镀层附着强度，以达到提升产品整体性能的目的。

优选的，所述S7中，表面处理剂包括如下重量份数的组分：

30-40份环氧丙烯酸酯；

4-5份正硅酸乙酯；

10-12份乙醇；

0.4-0.6份钛酸丁酯；

2-3份过氧化苯甲酸叔戊酯；

0.6-0.8份丙酸辛酯；

0.1-0.2份KOH；

1-2份分散剂；

2-3份固化剂。