[发明专利]反应器的半线圈焊接方法

说明书

本发明涉及反应器的半线圈焊接方法，更详细地，涉及一种利用自动焊接机沿着在焊接机主体定位点焊的半线圈进行GMAW焊接，而提高封底焊道的形成量，并提高半线圈的结合强度，并且，提高沿着半线圈流动的流体的气密性，确保进行自动焊接的既定的焊接品质，同时能够提高生产性，并降低生产费用的反应器的半线圈焊接方法。

技术领域

本发明涉及反应器的半线圈焊接方法，更详细地，涉及一种利用自动焊接机沿着在焊接机主体定位点焊的半线圈进行GMAW焊接，而提高封底焊道的形成量，并提高半线圈的结合强度，并且，提高沿着半线圈流动的流体的气密性，确保进行自动焊接的既定的焊接品质，同时能够提高生产性，并降低生产费用的反应器的半线圈焊接方法。

背景技术

一般而言，反应器(reactor)是为了实现化学反应而使用的罐形状的容器，根据反应器的结构，包括：在反应器的外部形成隔离罩的隔离罩反应器；在反应器形成凸缘而提高与原料管等的粘合性的凸缘反应器；在内部设有供流体流动的线圈的内线圈反应器；在外部焊接设置半线圈的半线圈反应器等。

以往的半线圈反应器的构成，如图1所示，沿着反应器主体的圆周面设有多个半线圈，该半线圈是通过焊接被固定安装在反应器主体。

如图3所示，以往将半线圈固定在反应器主体的方法是使用由人直接将每个半线圈进行焊接的方法，因此，无法既定地保持焊珠的生成量，降低焊接品质，尤其，如果存在焊接不良好的部分，将发生沿着半线圈流动的流体泄露等诸多问题，并且，生产消耗时间较多，制造费用急剧上升。

并且，反应器主体是将平板型铁板卷曲成圆状制造，如图2所示，半线圈是使用管道材质弯曲，并将弯曲的管道的一半左右通过切割机或磨床等截断的分离步骤制造，因此，不易生产准确的尺寸的产品，并且，因反应器主体与半线圈的尺寸差异产生缝隙，因此，是人工进行的焊接作业更加艰难的要因。

并且，关于GMAW焊接(Gas metal arc welding)的以往技术为在公开专利第10-2012-0131563号提供的对接GMAW根部焊道焊接方法。

所述专利提供了一种控制相对性电弧力，克服了根部间隙变动，稳定地形成反面焊珠的对接GMAW根部焊道焊接方法和当根部间隙变小时，增加相对性电弧力，当根部间隙较大时进行控制使得相对性电弧力减少为特征的控制相对性电弧力而克服根部间隙变动，稳定地形成反面焊珠的对接GMAW根部焊道焊接方法，并且，虽然通过控制相对性电弧力而克服对接时发生的根部间隙(root gap)的变动的同时能够生成稳定性的反面焊珠，但，实际进行熔接时，根据间隙的变化使得相对性的电弧力的控制变动存在困难，因此，难以适用于实际焊接。

与另一个GMAW焊接关联的先行技术为登录专利第10-2206082号提供的利用GMAW方式的钛系母材焊接方法。

所述专利提供了通过GMAW方法焊接钛系母材的方法,包括：(a)准备在焊接部位的表面形成钛氧化物层的钛系母材的步骤；及(b)将形成所述钛氧化物层的焊接部位焊接的步骤，并且，所述(a)步骤的钛氧化物层是将包含钛氧化物粉末的焊剂涂覆在所述焊接部位后使其干燥，或利用热能源投入热源将所述焊接部位表面在氧化气氛或大气中局部性地熔融后使其凝固而形成的利用GMAW方式的钛系母材焊接方法，但，其需要在母材自身形成钛氧化物层，因此，存在因另外的前处理而需要较多的时间和费用的缺点。

先行技术文献

专利文献

(专利文献0001)韩国公开专利公报第10-2012-0131563号(2012.12.5.公开)

(专利文献0002)韩国公开专利公报第10-2206082号(2021.1.22.公告)

发明内容

发明要解决的技术问题