[发明专利]一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺

权利要求书

1.一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：它包括以下内容：

步骤一、钢锭拔料开坯；

步骤二、锯床下料；

步骤三、坯料加热，

加热炉炉膛温度小于150℃时装料；

步骤四、三镦三拔

将加热后的坯料进行三镦三拔工艺，即初锻、初拔、中锻、中拔、终锻、终拔；

锻件锻造主变形时，锻造温度为1180℃~900℃，终锻温度不低于900℃，主变形完成后，返炉最后一火次的加热温度调整，锻造温度调整至1100℃~ 800℃终锻温度不低于800℃；

在终拔工艺时使用锻造模具将坯料锻成所需规格锻件；

步骤五、固溶热处理

将锻造后的锻件进行固溶热处理；

步骤六、验收。

2.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤三中加热时间大于等于2小时后，加热炉温度达到330℃~370℃；加热时间大于等于3小时后，加热炉温度达到630℃~670℃，升温速度不小于80℃/h；加热时间大于等于4小时后，加热炉温度达到880℃~920℃，升温速度不小于80℃/h；加热时间大于等于5小时后，加热炉温度达到1170℃~1190℃，升温速度不小于150℃/h；然后出炉锻造。

3.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中确保三镦三拔的锻造比为10~15。

4.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中锻造时控制每次的压下量，每道次压下量控制在20~50mm，以实现轻压，能够防止或尽量减少裂纹的产生，从而减少钢锭裂纹的清理，避免钢锭报废。

5.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中锻件最后一火保持30%~50%的变形量。

6.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中锻造模具包括上下设置的上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）的一侧设置弹性夹持装置（4）连接两者，所述上模座（1）的下表面上设有上弧形倒圆槽（11），下模座（2）的上表面上设有下弧形倒圆槽（21），所述上弧形倒圆槽（11）和下弧形倒圆槽（21）相匹配形成型腔；所述下模座（2）的两端分别设有一个T型槽（22），所述T型槽（）22设置在下弧形倒圆槽（21）的两侧，所述T型槽（22）内设置限位块（3），通过选择不同高度的限位块（3），可调整型腔的直径。

7.根据权利要求6所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述弹性夹持装置（4）为一根空心钢管，空心钢管的上端连接上模座（1），下端连接下模座（2）。

8.根据权利要求6所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述空心钢管呈横置的U型。

9.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤五中固溶温度为1050℃保温。

10.根据权利要求9所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：保温约4-8小时后快速下水急冷。