[发明专利]一种粘结铁硅铁及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种粘结铁硅铁及其制备工艺，属于新型材料技术领域，该粘结铁硅铁及其制备方法，包括如下质量原料：环氧树脂5000g、邻苯二甲酸二丁酯850g、乙二胺100g与凝固剂20‑100g。该粘结铁硅铁及其制备方法，显著的耐腐蚀性能和抗磨蚀性能，因内壳体高硅铁具有硬度高，可抗流体颗粒磨蚀，高硅铁表层的络合物耐腐蚀，可输送各种浓度和温度的硫酸、硝酸、盐酸、碱水溶液、盐水溶液，弥补高硅铁的难加工缺陷，优良的粘结性能和保温性能，按配方混合料浇注后12小时凝固，内外壳体完美结合，保证紧固连接功能的同时还起到保温的作用，保证内壳体均匀受热，温差小不破裂，使内壳体充分发挥耐磨蚀、耐腐蚀的功能。

技术领域

本发明涉及新型材料技术领域，具体为一种粘结铁硅铁及其制备工艺。

背景技术

酸碱盐制品分浓度不同、温度不同，输送这些制品所采用的材料也有不同，大致分成两类：金属类和非金属类。金属类以不锈钢为主，有铬钢、铬镍钢、铬钼钢等等，价格昂贵、制造加工不易，生产周期长；铸铁类以灰铸铁和高硅铸铁为主，灰铸铁加工性能优良、价格低廉但是耐腐蚀性能较差，高硅铸铁加工性能较差、易碎、不耐交变冲击、耐腐蚀性能优良且优于某些不锈钢种、价格低廉。非金属类有工程塑料、陶瓷、玻璃、高分子等，大部分加工性能较差，或因强度低、高温变形、价格昂贵、与输送制品发生化学反应、溶解等原因难以做成流体输送零件，某些材料偶尔做成盛放容器尚可。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种粘结铁硅铁及其制备工艺。该粘结铁硅铁及其制备方法，显著的耐腐蚀性能和抗磨蚀性能，因内壳体高硅铁具有硬度高，可抗流体颗粒磨蚀，高硅铁表层的络合物耐腐蚀，可输送各种浓度和温度的硫酸、硝酸、盐酸、碱水溶液、盐水溶液，尤其是在输送高温达180℃～200℃硝酸生产线上的硝酸液得到广泛应用，生产成本低于不锈钢制品，可替代不锈钢种，突出的加工性能，因外壳体灰铸铁具有优良的加工性能，车、铣、刨、磨、钻、铰均可，可作为连接体，弥补高硅铁的难加工缺陷，优良的粘结性能和保温性能，按配方混合料浇注后12小时凝固，内外壳体完美结合，保证紧固连接功能的同时还起到保温的作用，保证内壳体均匀受热，温差小不破裂，使内壳体充分发挥耐磨蚀、耐腐蚀的功能。

为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种粘结铁硅铁，包括如下质量原料：环氧树脂5000g、邻苯二甲酸二丁酯850g、乙二胺100g与凝固剂20-100g。

进一步的，所述环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯的混合比例为100：17。

进一步的，所述凝固剂由牌号为52.5R、62.5与62.5R水泥的一种或者多种按照任意比例混合。

制备如上述任意一项所述的一种粘结铁硅铁的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、首先环氧树脂5000g、邻苯二甲酸二丁酯850g进行混合，制得混合液后随配随用；

步骤二、取此混合液1500g与乙二胺100g混合制得半成品粘结剂，取半成品粘结剂待用；

步骤三、半成品粘结剂与凝固剂混合离心制得成品粘结剂；

步骤四、成品注入到高硅铸铁件与灰铸铁件的空腔处；

步骤五、冷却凝固一段时间后，获得产品。

进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述环氧树脂混合温度保持在25-35℃之间。

进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述混合液与乙二胺的混合比例为15：1。

进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述半成品粘结剂与凝固剂的混合后制得成品粘结剂，所述成品粘结剂具有良好流动性状的流体。

进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述高硅铸铁件与灰铸铁件的空腔需要优先进行清洁和氧化层去除。