[发明专利]一种电解铜箔阳极板清洗剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电解铜箔阳极板清洗剂及应用于停机保养的清洗方法，将柠檬酸与草酸及水按比例混合，用于无损清洗电解铜箔阳极板的PbSO₄；所述水为去离子水或纯水；所述的清洗剂包括如下质量分数的原料：柠檬酸8％‑12％、草酸1％‑5％、水余量；本发明的优势在于：构建柠檬酸和草酸体系，对于阳极泥中的PbSO₄脱硫率达到99.121％，而一般的阳极泥中除了PbSO₄以外还包括其他杂质，而柠檬酸和草酸体系可以进一步的除垢清理杂质；同时在此基础上，柠檬酸和草酸体系为弱酸溶液，不会对电解铜箔阳极板造成损伤，弥补了其他清洁剂容易对电解铜箔阳极板造成损伤的缺陷。

技术领域

本发明涉及电解铜箔阳极板清洗剂及其制备方法领域，尤其涉及一种电解铜箔阳极板清洗剂及其制备方法。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔。铜箔根据不同的分法，可以分成很多种。铜箔根据厚度可以分为：厚铜箔(大于70um)、常规厚度铜箔(大于18um而小于70um)、薄铜箔(大于12um而小于18um)、超薄铜箔(小于12um)等。铜箔也可以根据表面状况分为：单面处理铜箔(单面毛)、双面处理铜箔(双面粗)、光面处理铜箔(双面毛)、双面光铜箔(双光)和甚低轮廓铜箔(VLP铜箔)铜箔等。最后铜箔根据生产方式的不同分为：电解铜箔和压延铜箔。

现有常用的电解铜箔的工艺流程：是由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板(或钛板)圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。电解铜箔生产的方法：目前国内多采用辊式阴极、不溶性阳极以连续法生产电解铜箔。其中辊式阴极方法是较为常用的方式。而该方式在电解铜箔生产过程中，除了原材料铜及添加剂的消耗，最大的投入就是阳极板。当前标准箔生产用阳极板的平均使用寿命为8～12个月，而电池箔阳极板的使用寿命仅3～6个月。阳极板的消耗是铜箔生产成本的一个重要组成部分，因此提高其使用寿命深受厂家的重视。

当前电解铜箔使用的是钛涂层IrO₂阳极(钛基体+IrO₂涂层)。由于氧在IrO₂阳极上的析出电位较低，因此电解电压降低，可节省大量的电能。但是钛阳极会慢慢被一层结垢物(俗称阳极泥)所覆盖，造成铜箔产品出现厚度不均匀、氧化等缺陷，严重时会出现竖棱，严重影响其品质。现有的研究发现阳极结垢物主要是PbSO₄，这是因为在原材料中存在一定量的铅(一般工艺控制≤20mg/L)。在溶铜阶段，铅也会溶解并进入溶液而形于溶铜罐的温度高(90C左右)，酸含量低，因此硫酸铅在此处的溶解度大。PbSO₄通过管道进入生箔系机时溶液的温度降低(40～60°℃)，PbSO₄会析出并沉积在阳极板上形成阳极泥。

而进一步的发现，现有常用的清理手法多为定期清理，而清理的方式多为清水刷洗。而现有的清洁剂经过多次尝试发现都容易对电解铜箔阳极板造成一定的损伤。因此申请人提出一种电解铜箔阳极板清洗剂及其制备方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种不会损伤电解铜箔阳极板且清洁效果较好的电解铜箔阳极板清洗剂及其制备方法。

为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

一种电解铜箔阳极板清洗剂，将柠檬酸与草酸及水按比例混合，用于无损清洗电解铜箔阳极板的PbSO₄。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述水为去离子水或纯水；所述的清洗剂包括如下质量分数的原料：

柠檬酸      8％-10％；

草酸        1％-5％；

水          余量。