[发明专利]瓷芯复合绝缘子组件及其成型方法

权利要求书

1.一种瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在瓷材料主体与法兰之间喷涂或者刷上瓷釉层、瓷砂层、沥青层，灌注水泥胶合剂层，刷上沥青层，将瓷材料主体与法兰粘结好，然后将高温硫化硅橡胶伞套注塑成型到瓷材料主体上面；

(2)将瓷材料主体表面擦拭干净，水泥胶合剂层的横截面与法兰帽口齐平，裸露在水泥胶合剂横截面外的瓷砂用毛刷清理干净，然后涂上耦粘剂静等一段时间，然后室温下开始成型硫化硅橡胶保护套；

(3)成型硫化硅橡胶保护套的顺序如下：

①先抹高温硫化硅橡胶伞套的横截面部分；

②其次抹水泥胶合剂和法兰的横截面上，填实不同交接面间的缝隙；

③然后围绕瓷材料主体一周，反复涂抹；

④最后从法兰帽口最外边缘靠向硫化硅橡胶保护套，抹成一个斜度。

2.根据权利要求1所述的瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，其特征在于：硫化硅橡胶保护套的长度为20mm-120mm。

3.根据权利要求1所述的瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，其特征在于：硫化硅橡胶保护套的内直径为60-330mm。

4.根据权利要求1所述的瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，其特征在于：步骤(2)中，涂上耦粘剂静等1-2分钟。

5.根据权利要求1所述的瓷芯复合绝缘子组件的成型方法，其特征在于：步骤(2)中，在15-30℃下成型硫化硅橡胶保护套。

6.一种权利要求1-5任一所述成型方法得到的瓷芯复合绝缘子组件，其特征在于：包括瓷材料主体、法兰和高温硫化硅橡胶伞套，瓷材料主体与法兰之间依次设有瓷釉层、瓷砂层、沥青层、水泥胶合剂层、沥青层；瓷材料主体与高温硫化硅橡胶伞套之间设有瓷釉层；水泥胶合剂层与高温硫化硅橡胶伞套之间设有硫化硅橡胶保护套，硫化硅橡胶保护套与瓷材料主体之间依次设有瓷釉层、耦粘剂层；硫化硅橡胶保护套与水泥胶合剂层、法兰的接触面设有耦粘剂层；硫化硅橡胶保护套与高温硫化硅橡胶伞套的接触面设有耦粘剂层。

7.根据权利要求6所述的瓷芯复合绝缘子组件，其特征在于：与水泥胶合剂层接触的硫化硅橡胶保护套厚度为5-10mm。

8.根据权利要求6所述的瓷芯复合绝缘子组件，其特征在于：与高温硫化硅橡胶伞套接触的硫化硅橡胶保护套厚度为3-7mm。

9.根据权利要求6所述的瓷芯复合绝缘子组件，其特征在于：耦粘剂层的厚度为0.3-0.5mm。

10.根据权利要求6所述的瓷芯复合绝缘子组件，其特征在于：硫化硅橡胶保护套从法兰处向高温硫化硅橡胶伞套过渡的倾斜度为15-25°。