[发明专利]一种加气混凝土砌块及其生产工艺

说明书

本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块及其生产工艺，包括如下步骤：(1)料浆制备：将陶瓷抛光粉、尾矿、砂、粉煤灰、高硅泥和石膏混合后采用湿法球磨成所需的粒径，加水配成料浆；(2)配料搅拌：在料浆中加入生石灰和水泥，搅拌混合后再加入铝粉，继续搅拌均匀，得到混凝土料；(3)浇注；(4)静停养护；(5)脱模切割；(6)蒸汽养护。本发明的生产工艺步骤简单，流程短，生产周期短，生产效率高，适合连续规模化生产。本发明制得的加气混凝土砌块综合性能优异，质量轻，抗压强度和干燥收缩性能优异，抗渗性能、抗冻性、抗裂性、防火性、隔音性和保温性能好，使用更加经济环保。

技术领域

本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块及其生产工艺。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料，搅拌，浇筑，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，主要用作建筑墙体材料。

蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑墙体材料，低能耗、环保，非常符合国家的政策标准。但是，现有的蒸压加气混凝土砌块具有干燥收缩值大、强度低的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块及其生产工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下步骤：

(1)料浆制备：将陶瓷抛光粉、尾矿、砂、粉煤灰、高硅泥和石膏混合后采用湿法球磨成所需的粒径，加水配成料浆；

(2)配料搅拌：在料浆中加入生石灰和水泥，搅拌混合后再加入铝粉，继续搅拌均匀，得到混凝土料；

(3)浇注：将混凝土料注入模具中；

(4)静停养护：对模具进行加热，使得模具中的料浆静停发气；

(5)脱模切割：将模具进行拆除，然后将混凝土坯切割成合适大小；

(6)蒸汽养护：将切割后的混凝土坯编组后进行高压蒸汽养护，制得加气混凝土砌块。

优选的，所述步骤(2)中，加入生石灰和水泥后，在40-43℃温度下搅拌4-6min，加入铝粉后，继续搅拌20-40s。所述水泥为普通硅酸盐水泥，具有强度高、水化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好、耐腐蚀性差、不耐高温的特性。

优选的，所述步骤(4)中，静停养护的温度为40-45℃，时间为150-180min。本发明通过严格控制静停养护的温度和时间，可以使料浆发气初凝，产生气泡，使料浆膨胀、稠化和硬化，形成良好的气孔结构。

优选的，所述步骤(6)中，蒸压养护的蒸汽压力为1.2-1.8Mpa，温度为170-230℃。本发明通过严格控制蒸压养护的蒸汽压力和温度，既能保证混凝土硬化所需的温度条件,又能增湿，减缓水分蒸发，促进混凝土的水化反应，提升混凝土强度。

优选的，所述步骤(1)，每立方米的混凝土中，陶瓷抛光粉的用量为25-35Kg，尾矿的用量为25-35Kg，砂的用量为300-400Kg，粉煤灰的用量为30-40Kg，硅微粉20-40Kg，石膏的用量为15-25Kg。

优选的，所述步骤(2)中，每立方米的混凝土中，生石灰的用量为60-80Kg，水泥的用量为70-90Kg，铝粉的用量为0.2-0.5Kg。

铝粉作为发气剂，生石灰为铝粉提供良好的发气条件，石膏用于调节生石灰的水化放热速度，放出气体后气体在料浆内部经吸附、聚集、长大等过程，最后在静停及蒸养阶段，随着硅钙铝的水化产物形成和结晶的完成使料浆稠化，产生一定的强度将气泡固定，形成稳定的、均匀细小的气孔，最终形成轻质的多孔结构，保证内部结构稳定。