[发明专利]一种降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法

权利要求书

1.一种降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、将固态添加剂加入精制尾渣熟料先后进行混合、气基预还原，得到含金属铁还原渣，所述气基预还原包括两段还原，其中：

一段还原的温度为800-1100℃，时间为0.5-1h，用于还原精制尾渣熟料中的钒氧化物；

二段还原的温度为1100-1300℃，时间为1-2h，用于还原精制尾渣熟料中的铁氧化物；

S20、按照含金属铁还原渣：钒酸钙：三氧化二钒＝120-180:80-120:40-80的质量比例进行配料，配料时加入配铝和配铁，混合后获得混合料备用；

S30、将混合料进行常规电铝热法还原冶炼；

S40、电铝热冶炼至炉渣中TV含量为1.4％-1.8％时，化验炉渣成分，在精炼剂总量、喷吹压力不变的条件下，根据炉渣渣量和炉渣厚度调节喷枪，直至粉状精炼剂喷吹完毕；

S50、冷却、拆炉，获得钒铁合金。

2.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，所述固态添加剂与精制尾渣熟料的质量比为1％-30％，其中，固态添加剂为三氧化二钒粉末或多钒酸铵、偏钒酸铵中的至少一种，精制尾渣熟料为TiCl₄精制尾渣。

3.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，步骤S10中，所述气基预还原所使用的还原气为氢气、天然气、焦炉煤气、高炉煤气或转炉煤气中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，所述还原气为焦炉煤气。

5.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，步骤S10中，所述气基预还原所使用的还原装置为还原窑或流化床，最终获得铁金属化率91-99％、V(Ⅲ)含量20-40％的含金属铁还原渣。

6.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，步骤S20中，所述配铝和配铁的质量根据国标GB/T4139-2012对合金成分要求进行化学计量计算得到。

7.根据权利要求1所述的降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，步骤S40中，调节喷枪的方式包括：下调喷枪高度、单次喷粉时长和喷吹次数。

8.根据权利要求7所述的降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，下调喷枪的高度为炉渣厚度变化值的0.5-1.0。

9.根据权利要求8所述的降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，所述喷枪的单次喷粉时长10-60s。

10.根据权利要求9所述的降低钒铁冶炼吨产品铝耗的方法，其特征在于，所述喷枪的喷吹次数为2-6次。