[发明专利]一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，其技术方案是：包括工作台，工作台底部设有拉伸组件，工作台顶部设有顶板，顶板与工作台中部设有限位组件，工作台与顶板中部设有铜杆本体，拉伸组件包括十字块，工作台顶部两侧均开设有十字槽，十字块设于十字槽内部且与工作台滑动连接，限位组件包括两个移动板，顶板底部两侧均开设有第三滑动槽，移动板顶部两侧均固定连接有移动块，移动块设于第三滑动槽内部两端且与顶板滑动连接，一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法有益效果是：解决铜杆在拉伸时，没有相应的限位模具对铜杆外侧提供限位作用，容易导致铜杆在拉伸改径后，铜杆整体的粗度不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，具体涉及一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法。

背景技术

铜拉丝需要在外力作用下进行，铜拉丝是金属加工工艺，归属拉丝工艺是的一种，在外力作用下使铜强行通过模具，截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为铜拉丝，拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状，可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。

现有的铜杆改径大多数都是直接通过相应的拉伸机构对铜杆进行拉伸，由于铜杆在进行拉伸时，没有相应的限位模具对铜杆外侧提供限位作用，容易导致铜杆在拉伸改径后，铜杆整体的粗度不均匀。

发明内容

为此，本发明提供一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，通过拉伸组件对铜杆进行固定并拉伸，同时通过限位组件对铜杆在进行拉伸时提供限位的作用，以解决铜杆在进行拉伸时，没有相应的限位模具对铜杆外侧提供限位作用，容易导致铜杆在拉伸改径后，铜杆整体的粗度不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜杆改径用高效拉丝装置及使用方法，包括工作台，所述工作台底部设有拉伸组件，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板与工作台中部设有限位组件，所述工作台与顶板中部设有铜杆本体；

所述拉伸组件包括十字块，所述工作台顶部两侧均开设有十字槽，所述十字块设于十字槽内部且与工作台滑动连接，所述十字块顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有第一滑动槽，所述固定板顶部设有两个直角板，两个所述直角板底部分别设于第一滑动槽内部两端且与固定板滑动连接，所述固定板顶部设有活动板，所述活动板底部开设有直角槽，所述直角板顶部设于直角槽内部且与活动板活动套接，所述活动板顶部开设有第二滑动槽，所述活动板顶部设有两个压合板，两个所述压合板底部分别设于第二滑动槽内部且与活动板滑动连接，所述铜杆本体两端设于两个压合板中部且与压合板相贴合；

所述限位组件包括两个移动板，所述顶板底部两侧均开设有第三滑动槽，所述移动板顶部两侧均固定连接有移动块，所述移动块设于第三滑动槽内部两端且与顶板滑动连接，所述铜杆本体中部设于两个移动板中部且与移动板相贴合，所述移动板与压合板一侧中部均开设有V形槽。

优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿两个直角板底部且与直角板螺纹连接，所述第一螺纹杆外周两侧螺纹相反，所述固定板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆一端固定连接。

优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿两个压合板底部且与压合板螺纹连接，所述第二螺纹杆外周两侧螺纹相反，所述活动板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接。

优选的，所述工作台底部设有底板，所述底板顶部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部与工作台四角处固定连接，所述底板与工作台中部轴心处设有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆两端分别通过轴承与工作台和底板转动连接，所述第四螺纹杆外侧螺纹连接有矩形板，所述矩形板两端与十字块底部均固定连接有固定座，所述矩形板两侧均设有转动板，所述转动板两端分别通过轴承与固定座活动铰接。