[发明专利]一种镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒

说明书

本申请公开了一种镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒，本发明的制作方法易于实现，采用冷等静压和真空烧结的组合进行制作，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的机筒，真空烧结的脱脂阶段采用废油作为载体进行气化脂的吸附，操作简单并降低烧结成本，在机筒内壁表面涂覆达罗克涂料涂层，达罗克涂料具有耐腐蚀、耐磨和耐热的特性能够很好的适应挤塑机机筒内高温、高压、强腐蚀性、强摩擦的工况，进一步提升机筒性能。

技术领域

本发明属于挤塑机技术领域，具体来说是一种镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒。

背景技术

挤塑机机筒为挤塑机的关键零部件，其与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实。因此，挤塑机机筒需要有较好的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性以应对工作时的各种恶劣工况，现有技术中，挤塑机机筒的加工有离心浇铸、热等静压烧结等各种工艺，然而，离心浇铸工艺对物料的液相流动性要求较高，对于高金属占比的合金效果较差，而热等静压烧结工艺的工艺程序复杂，对设备、人员要求很高，成本居高不下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种镍基合金挤塑机用机筒制作方法及机筒，制造方法简单、成本较低，且制作的机筒具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，具体技术方案如下：

第一方面，提供一种镍基合金挤塑机用机筒制作方法，所述方法包括以下步骤：

a.将镍基合金粉末和粘结剂混合均匀，在干燥后破碎造粒，以获取具备流动性且包裹有粘结剂的合金粉末混合物料；其中，所述镍基合金粉末的重量百分比为92%-99%之间，粘结剂的百分比在1%-8%之间；

b.将冷等静压套放入已经完成内孔加工的镍基材内，并通过对准工装使得冷等静压套与镍基材内孔同轴布置，所述镍基材的内孔与所述冷等静压套之间形成成型腔，将所述合金粉末混合物料装入所述成型腔内并同时为所述镍基材施加震动，将冷等静压套密封并施加90~ 330MPa的压力以形成胚体；

c.将所述胚体放入烧结炉内采用真空烧结工艺烧结成型，等到半成品；

所述真空烧结工艺包括脱脂阶段和烧结阶段，所述脱脂阶段的具体步骤包括：

（1）将胚体放入烧结炉内，向储油罐内加入等量的废油，并密封所述储油罐；

（2）通过真空泵为所述烧结炉和储油罐进行真空处理；

（3）将所述烧结炉通电运行，升高烧结炉温度，使得胚体高温气化产生气化脂，所述气化脂通过排胶管道流入储油罐内；

（4）关闭烧结炉电源，并降温，放出所述储油罐内的废油；

d.对半成品按加工需求进行机加工得到精加工镍基合金机筒。

作为优选，所述方法还包括一下步骤：

e. 为镍基合金机筒的内壁涂覆防腐涂层；其中，所述防腐涂层采用达克罗涂料。

作为优选，所述达克罗涂料由以下原料组成：锌粉20~25g、铝粉4~5g、聚氨酯改性环氧树脂10~12g、聚酰胺固化剂10~12g、有机溶剂70~75ml、醋酸丁酯38~40g、十二醇聚氧乙烯醚硫磺酸钠0.8~1.0g、聚醚改性有机硅消泡剂0.4~0.5g，上述原料的量可以同比例进行调整，所述达克罗涂料的烘干温度为100～120℃，烘干时间为30min；固化温度为230℃，固化时间为25～30min。

第二方面，提供一种镍基合金挤塑机用机筒，采用上述第一方面所述的方法制成，所述机筒的内壁涂覆有防腐涂层，所述防腐涂层采用达克罗涂料。

本发明的好处在于：（1）本发明的制作方法易于实现，采用冷等静压和真空烧结的组合进行制作，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的机筒。

（2）真空烧结的脱脂阶段采用废油作为载体进行气化脂的吸附，操作简单并降低烧结成本。