[发明专利]一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置

说明书

本发明涉及玻璃钢加工设备技术领域，更具体地说，本发明提供了一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，包括配合使用的凹模和凸模，所述凸模包括凸模件，所述凸模件通过连接板与驱动件连接，所述驱动件用于驱动凸模件朝凹模直线往复运动，还包括用于在冲孔前夹持玻璃钢方管的夹持机构；所述凹模包括凹模套和支撑凹模，所述凹模套设置在机架上，且凹模套内还设有支撑凹模，所述支撑凹模外壁与凹模套内壁之间具有供玻璃钢方管活动穿过的通道；通道顶部和底部的宽度小于通道两侧的宽度，从而能够便于玻璃钢方管的穿过，夹持机构能够在凸模件在接触到玻璃钢方管之前，夹持玻璃钢方管两侧，保证了玻璃钢方管在冲孔前的稳定性。

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工设备技术领域，更具体地说，是一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置。

背景技术

玻璃钢制品作为一种新型的复合材料，由玻璃纤维及其增强剂（布、毡和纱等），以及合成树脂为基体的复合材料构成。玻璃钢制品最大的特点是：质地轻而硬、不导电、耐腐蚀以及机械强度高等。玻璃钢密度远低于钢铁的密度，且玻璃钢的抗拉强度近似钢铁，因此被广泛应用到建筑、化工、电器、铁路和桥梁等领域。

传统玻璃钢方管脆性大，因此传统用于玻璃钢冲孔的冲孔模具中，为了保证对玻璃钢方管的支撑力，凹模中用于输送玻璃钢方管的输送空间较小，因此在冲孔结束后需要操作工人施加较大的力将玻璃钢方管从凹模中拉出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，包括配合使用的凹模和凸模，所述凸模包括凸模件，所述凸模件通过连接板与驱动件连接，所述驱动件用于驱动凸模件朝凹模直线往复运动，还包括用于在冲孔前夹持玻璃钢方管的夹持机构；所述凹模包括凹模套和支撑凹模，所述凹模套设置在机架上，且凹模套内还设有支撑凹模，所述支撑凹模外壁与凹模套内壁之间具有供玻璃钢方管活动穿过的通道，其中通道顶部和底部的宽度小于通道两侧的宽度，所述支撑凹模远离凹模套的端部与机架固接，所述凹模套和支撑凹模上分别开设有与凸模件间隙配合的第一冲模孔和第二冲模孔；所述夹持机构包括弹簧、夹持板和联动杆，所述夹持板设有两个且分别设置在凹模套两侧，两个所述夹持板分别通过滑块与夹持导轨滑动连接，所述夹持导轨安装在机架上，两个夹持板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个滑块连接，每个所述夹持板的一端均设有夹持端，另一端均开设有让位滑槽，所述夹持端的一端插设在凹模套侧壁开设的通孔中并与通孔滑动连接，夹持端的另一端延伸至凹模套内并正对玻璃钢方管设置，所述夹持板在让位滑槽远离夹持端的一端还开设有限位槽，所述让位滑槽的深度大于限位槽的深度，且限位槽与让位滑槽之间连接处为弧形导向坡，每个所述夹持板与连接板之间均设有联动杆，所述联动杆的一端与连接板固接，另一端的端部为限位球，所述限位球与限位槽和让位滑槽的内壁滑动连接，当所述凸模件位于初始位置时，所述限位球插设在限位槽中，所述夹持端远离夹持板的端部与玻璃钢方管外壁间隔设置；当所述凸模件朝凹模套运动至夹持位置，且凸模件端部玻璃钢方管顶面之间具有间隙时，所述限位球滑动至让位滑槽中，两个夹持板的夹持端分别夹持玻璃钢方管两侧。

本申请再进一步的技术方案：两个所述滑块还分别套设在双向螺杆两端并与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆设置在夹持导轨中，且双向螺杆的端部与夹持导轨转动连接。

本申请再进一步的技术方案：所述驱动件包括液压缸，所述液压缸安装在机架上，且液压缸的驱动端与连接板连接。

本申请再进一步的技术方案：所述机架在凹模套的底部还开通有排料孔，所述排料孔用于将第一冲模孔与设置在机架上的集料箱连通。