[发明专利]一种瑜伽牛仔面料的制作工艺

说明书

本发明涉及瑜伽牛仔面料制作领域，具体是一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，将环锭纱经过交叉络简处理后和转杯纱，放入整经机进行整经处理，在球状整经机中，将排列好的经纱固定在织机棕框后方，用织样机进行穿经，将经纱后的布料放入染槽进行湿润，向染槽内部加入耐碱渗透剂，湿润完成后进行水洗向染槽内添加靛蓝、氢氧化钠和保险粉，进行多次重复染色过程将经过靛蓝染色后牛仔布进行挂放，进行通风氧化，直至氧化成蓝色的布料，进行后整理。本发明的有益效果通过先进行纺纱后进行靛蓝染色的过程，经整经后形成片纱送入染色机，经纱排列均匀，上色相对于绳状既快又均匀，氧化充分，便于水洗染色后色光纯正、均匀和鲜艳。

技术领域

本发明涉及瑜伽牛仔面料制作领域，具体是一种瑜伽牛仔面料的制作工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，瑜伽运动收到人们的广泛欢迎瑜伽牛仔裤是一种消费者非常喜欢的服装款式，其生产和销售量日益增大，消费者也希望瑜伽牛仔裤能够越来越舒适，目前市场上出现的瑜伽裤都是通过车缝的技术将瑜伽牛仔面料进行缝制，而且为了强化车缝效果，通常车缝线材会使用高韧性的尼龙线来做车结，如此不但造成车缝线材紧压在人体肌肤表面，使肌肤产生严重压痕，并出现微痛、发痒等不适感，另外瑜伽裤的接缝处需要作收边车缝，造成接缝处的布料厚度增加，穿着在身上，产生明显浮凸的纹路等不美观的问题，现有的瑜伽裤的塑腿效果也不是很好，而且在塑腿不是太紧就是太松，为了提高瑜伽牛仔裤穿着的舒适度，提供瑜伽牛仔面料的制作工艺。

中国专利号CN201410856785.2提供一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器，提花布身两侧边缘处设有赤耳红边。进行提花花型准备工作；在进行整经工作；在进行浆纱工作；在将浆纱进行穿结纱；穿边纱及纬纱准备。机器上部与机器下部通过竖轴连杆连接；机架二通过轮架与所述机架一固定连接，机架二上部前端设有轴链，机架二上部后端设有链轮二，机架二下部安装有机架横杆，机架二中部与机架一通过轮架连接，机架二侧面下部安装有链轮三与链轮四。将大提花机和有梭织机相结合，节省了时间和成本，且以织造厚重型牛仔面料，让牛仔面料花型更丰富且多样化，机器一体化，加工布料方便快捷，不需要大量的人力及物力搬运，耗费时间短，提高了工作效率等诸多缺点。

现有的瑜伽牛仔面料的制作工艺，不能够较好的提高牛仔布的染色效果，氧化不够充分不便于水洗染色，染色时效率较低，不便于进行湿润工作，上色后着色率较低，成品容易褪色，提高了靛蓝染色的着色率和工作人员的工作效率因此亟需研发一种瑜伽牛仔面料的制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的氧化不够充分，不便于水洗染色，着色率较低的问题。

本发明的技术方案是：一种瑜伽牛仔面料的制作工艺，包括以下步骤：

S1、纺纱和整经：将环锭纱经过交叉络简处理后和转杯纱，放入整经机进行整经处理，在球状整经机中，将400-450根经纱整理成长度为1.5万-2万米的去股纪状条；

S2、湿润：将经纱后的布料放入染槽进行湿润，向染槽内部加入耐碱渗透剂，控制温度在一定的区间范围，持续时间控制在25-35秒，湿润完成后进行水洗；

S3、靛蓝染色：向染槽内添加靛蓝、氢氧化钠和保险粉，欲量控制在 1300-1500L，将染料的温度控制在室温，染色时间持续25S，进行多次重复染色过程；

S4、通风氧化：将经过靛蓝染色后的布料进行通风氧化后得到蓝色的布料，通风氧化时，透风氧化时将温度控制在室温，进行100-120s重复进行多次氧化工作。

S5、织造：将经过靛蓝染色后的布料放入织造机中，采外踏板枳机将染色后的布料加工至厚度500-550g每立方米；

S6、后整理：将加工后的牛仔布进行双面刷毛和烤毛，后进行用霉进行退浆处理，经过烘燥和预缩整理后将收缩率控制在10％-13％之间。