[发明专利]一种氮化物纤维专用上浆剂的制备方法及应用方法

说明书

一种氮化物纤维专用上浆剂的制备方法，先在0.5—2.0重量份的主浆料中，边搅拌边滴加86—90重量份的水，再继续搅拌以形成均匀透明溶液，然后在室温，且高转速剪切下加入0.5—2.0重量份的稳定剂，然后在室温，且高转速剪切下加入0.5—2.0重量份的乳化剂，再在室温，且高转速剪切下加入2.0—4.0重量份的成膜助剂，然后在室温，且高转速剪切下加入2.0—4.0重量份的柔软剂，直至混合均匀，再静置，以获得所述的氮化物纤维专用上浆剂，该上浆剂为乳白色。本设计不仅能够提升氮化物纤维的机械性能与表面性能，而且制备简单，整体性能稳定。

技术领域

本发明涉及一种氮化物纤维专用上浆剂，属于上浆剂技术领域，尤其适用于一种氮化物纤维专用上浆剂的制备方法及应用方法。

背景技术

氮化物纤维具有耐高温、高强度、高模量、抗蠕变、抗烧蚀、抗氧化、透波、吸波等优异性能，在超高速精确制导雷达天线罩、航天飞行器的热防护系统、航天动力、航天热结构、空间结构等方面已实现应用或具备应用潜力。此外，在核裂变反应堆核燃料包壳、核聚变反应堆第一壁材料等领域也具有应用价值。

但是氮化物陶瓷纤维存在脆性大、力学强度低等问题。在制备过程中，会出现纤维断裂和毛丝等问题，一方面会造成纤维制品在包装、运输、编织过程中的磨损，另一方面不利于后续的纤维编织等工艺过程。为了解决这些问题，对氮化物纤维表面涂覆上浆剂进行上浆，可起到保护纤维，减少纤维的毛丝量，提高氮化物纤维的编织性能、力学性能的作用。因此，对性能优异上浆剂的研制就变得尤为重要。

氮化物纤维表面物化性质特殊，对上浆剂的要求很高，且上浆剂的配方属于顶级商业机密，很难查到国外公司上浆剂配方，而我国对氮化物纤维的研究起步较晚，适用于氮化物纤维的上浆剂的研制则更少。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的缺乏一种能够提升氮化物纤维机械性能与表面性能的上浆剂的缺陷与问题，提供一种能够提升氮化物纤维机械性能与表面性能的氮化物纤维专用上浆剂的制备方法及应用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种氮化物纤维专用上浆剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

第一步：先在0.5—2.0重量份的主浆料中，边搅拌边滴加86—90重量份的水，滴加结束后，再在室温下继续搅拌，直至形成均匀透明溶液，然后在室温，且高转速剪切下加入0.5—2.0重量份的稳定剂，直至混合均匀，以制成混合物体系A；

第二步：在室温，且高转速剪切下向混合物体系A中加入0.5—2.0重量份的乳化剂，直至混合均匀，以制成乳白色的混合物体系B；

第三步：在室温，且高转速剪切下向混合物体系B中加入2.0—4.0重量份的成膜助剂以得到混合物体系C；

第四步：先在室温，且高转速剪切下向混合物体系C中加入2.0—4.0重量份的柔软剂，直至混合均匀，再静置，以获得所述的氮化物纤维专用上浆剂，该上浆剂为乳白色。

所述第一步中，所述主浆料的用量为1.3重量份，所述水的用量为88重量份，所述稳定剂的用量为1.25重量份；

所述第二步中，所述乳化剂为1.3重量份；

所述第三步中，所述成膜助剂为3重量份；

所述第四步中，所述柔软剂为3重量份。

所述第一步中，所述继续搅拌的参数为1000—2400r/min，所述高转速剪切的参数为5000—30000r/min；

所述第二步中，所述高转速剪切的参数为5000—30000r/min；