[发明专利]一种金属薄膜加工生产线

说明书

本发明涉及电容器加工设备技术领域，具体为一种金属薄膜加工生产线，包括壳体，控制面板，置于所述壳体的一侧，通孔，贯穿开设于所述壳体的一侧，且所述通孔的内部贯穿设置有基膜，转筒，设置于所述基膜的底部，第一腔室，开设于所述壳体的内顶部，本发明通过推块的移动，使得滑腔内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔内部的金属涂料通过由第一单向阀配合的连通管进入到滑腔的内部，当推块反向移动时，将滑腔内部的金属涂料进行推动，使得滑腔内部的金属涂料通过由第二单向阀配合的喷洒管对壳体内部的基膜进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，提高了金属薄膜加工制造的效率。

技术领域

本发明涉及电容器加工设备技术领域，具体为一种金属薄膜加工生产线。

背景技术

金属薄膜具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，是继有机膜、陶瓷膜之后性能最好的膜材料之一，随着工业科技的发展，金属薄膜的应用十分广泛而金属薄膜在工业的加工生产中，往往需要生产线的方式来对金属薄膜进行加工生产。

现有的金属薄膜在进行镀膜时，常常将铝线放置在薄膜上进行高温蒸发，这样在薄膜上就一层铝膜，但是这种涂抹方式需要等待铝线蒸发，浪费了工作时间，同时铝线的蒸发不能充分的对其进行利用，造成了铝线的浪费，且自动化程度低下，影响了金属薄膜的加工生产，降低了金属薄膜加工制造的效率。

为此，提出一种金属薄膜加工生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属薄膜加工生产线，通过第一套筒带动第一转柱进行转动，然后通过传送带带动第二转柱进行转动，然后通过转板带动套环进行移动，然后通过推块的移动，使得滑腔内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔内部的金属涂料通过由第一单向阀配合的连通管进入到滑腔的内部，料腔内部的金属涂料为金属铝料，当推块反向移动时，将滑腔内部的金属涂料进行推动，使得滑腔内部的金属涂料通过由第二单向阀配合的喷洒管对壳体内部的基膜进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，增强了金属薄膜的加工生产，提高了金属薄膜加工制造的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属薄膜加工生产线，包括壳体，控制面板，置于所述壳体的一侧，通孔，贯穿开设于所述壳体的一侧，且所述通孔的内部贯穿设置有基膜，转筒，设置于所述基膜的底部，第一腔室，开设于所述壳体的内顶部，且与所述通孔之间共同传动安装有传送带，滑腔，开设于所述壳体的内顶部，且位于所述第一腔室的一侧，并与所述第一腔室之间共同滑动安装有推杆，料腔，开设于所述壳体的内部，第二腔室，开设于所述壳体的内顶部，且位于所述滑腔的下方，并与所述第一腔室之间共同转动安装有第一转杆，第三腔室，开设于所述壳体的内顶部，且位于所述第二腔室的一侧，并与所述第二腔室之间共同转动安装有第二转杆，同时与所述通孔之间共同滑动安装有滑架，所述滑腔内部的推杆的一端滑动安装有推块，所述滑腔一侧的顶部设置有第一单向阀，所述料腔的底部连通有与第一单向阀配合的连通管，所述滑腔一侧的底部设置有第二单向阀，所述壳体内部的通孔的顶部对称固定安装有与第二单向阀配合的喷洒管。

通过推块的移动，使得滑腔内部的气体受到压强的作用，从而带动料腔内部的金属涂料通过由第一单向阀配合的连通管进入到滑腔的内部，料腔内部的金属涂料为金属铝料，当推块反向移动时，将滑腔内部的金属涂料进行推动，使得滑腔内部的金属涂料通过由第二单向阀配合的喷洒管对壳体内部的基膜进行喷洒，减少了金属涂料的浪费，同时自动化程度高，节省了工作时间，增强了金属薄膜的加工生产，提高了金属薄膜加工制造的效率。

优选的，所述通孔的内侧壁转动安装有第一转柱，所述第一转柱的外部固定安装有与基膜配合的第一套筒，所述第一套筒的外部与传送带的内部传动连接，所述第一腔室内部转动安装有第二转柱，所述第二转柱的外部与与传送带的内部传动连接，所述第二转柱的一端固定安装有转板，所述第一腔室内部的推杆的一端固定安装有与转板配合的套环。