[发明专利]一种铝废角料循环处理方法

说明书

本发明涉及铝料加工技术领域，具体涉及一种铝废角料循环处理方法。包括利用高速离心机对铝废角料进行离心脱油，至脱油率大于99.5％，含油率小于0.5％，其中，所述铝废角料脱油前存放时间小于24小时；将离心脱油后的废铝角料打制成铝饼块；将铝饼块装炉，放置于熔炉的炉底，将铝锭置于铝饼块之上，进行熔融；对熔融的铝液进行精炼、扒渣和搅拌。针对含润滑油残留的铝角料处理不便的技术问题，本发明可以处理表面残留有润滑油的铝废角料，且处理过程中烟气产生量减少，熔铝效率提高，处理能耗降低。

技术领域

本发明涉及铝料加工技术领域，具体涉及一种铝废角料循环处理方法。

背景技术

铝料加工过程中，会产生一些铝材的边角废料，这些边角废料一般都会回收，用以重新加工。传统的铝废角料的回收，一般是将铝废角料进行直接打包，置于熔炉中，利用熔融的铝液熔化铝废角料。

但是一般铝加工厂的铝废角料表面会残留有轧制油、润滑油等油液。其中轧制油大部分成分为煤油以及相应的添加剂，此时上述传统的回收处理方式比较经济实用，产生的烟气量不大，可以实现较好的处理。但当铝废角料的表面残留有润滑油时，例如标号为46#或68#的润滑油，这种油粘度较大，燃点高，在燃烧过程中烟气量较大，处理时间较长，天然气消耗也比较大，因此不宜直接采用上述的传统处理方式进行处理。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对含润滑油残留的铝角料处理不便的技术问题，本发明提供了一种铝废角料循环处理方法，它可以处理表面残留有润滑油的铝废角料，且处理过程中烟气产生量减少，熔铝效率提高，处理能耗降低。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种铝废角料循环处理方法，包括：利用高速离心机对铝废角料进行离心脱油，至脱油率大于99.5%，含油率小于0.5%，其中，所述铝废角料脱油前存放时间小于24小时；将离心脱油后的废铝角料打制成铝饼块；将铝饼块装炉，放置于熔炉的炉底，将铝锭置于铝饼块之上，进行熔融；对熔融的铝液进行精炼、扒渣和搅拌。

可选地，铝饼块打制过程中，控制铝饼块的检测密度接近铝的密度，铝饼块的体积小于1.32x10⁶mm³。

可选地，所述精炼包括脱氢处理和除渣处理。

可选地，所述脱氢处理为向熔融的铝液中通入氮气或惰性气体。

可选地，所述除渣处理为向铝液中加入碱金属的氯盐和氟盐的混合物。

可选地，在铝锭及铝饼块熔融过程中，当铝锭软化下榻时，向铝锭表面覆盖碱金属的氯盐和氟盐的混合物。

可选地，在铝液完全熔融后，扒渣处理前，向铝液中均匀加入碱金属的氯盐和氟盐的混合物。

可选地，所述搅拌时间为10min-20min。

可选地，熔融时，所述熔炉温为1150-1250℃。

可选地，还包括对铝角料进行清洁。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

针对含润滑油残留的铝角料处理不便的技术问题，本发明可以处理表面残留有润滑油的铝废角料，且处理过程中烟气产生量减少，熔铝效率提高，处理能耗降低。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。