[发明专利]一种含乳化油废水的处理方法

说明书

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种含乳化油废水的污水处理方法。本发明提供的含乳化油废水处理方法，包括以下步骤：将吸附剂填充于多孔膜管内构成多孔膜‑填充床耦合反应器，在压差驱动下，污水流过多孔膜‑填充床，进行膜过滤‑吸附过程，得到净化水。本发明将膜分离和吸附过程进行原位耦合，含乳化油废水经膜过滤进行油水分离，后经过填充床吸附污水中残留的乳化油及色度和臭味，实现了含乳化油废水的一次性高效处理，通过吸附过程和膜过滤过程的优势互补，克服了膜过滤过程和吸附过程的缺点，提高了含乳化油废水的处理效率。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含乳化油废水处理方法。

背景技术

水中存在的表面活性剂等化学物质、通过亲水基团与憎水基团的作用使油乳化，通过化学键使状态保持稳定形成乳化油。乳化油的危害巨大，其中含有大量芳环烃等致癌物，这些物质通过食物链积累富集，导致食物链顶端的人类患癌风险增加。乳化油废水来源广泛，成分复杂。石油生产、炼制、储运以及化工生产均会产生大量的乳化油。还有部分乳化油来源于油轮使用的压舱水、洗舱水、机械行业中的轧钢废水等。此外，餐饮行业、食品加工、冶金和纺织行业也会产生一定量的含乳化油废水。含乳化油废水的处理难度大，国内外已对此进行了大量研究，主要研究集中于絮凝法、膜分离法和吸附法。絮凝法是通过添加絮凝剂，促进乳化油滴失稳、聚并，使絮体下沉或上浮实现油水分离。絮凝法虽工艺简单，效果好，但所需静置时间较长，所形成的絮体易漂浮，造成二次污染。

膜技术被广泛地应用于各个领域，尤其在水处理领域有着迅速的发展。与一些传统技术相比，膜分离技术更加节能，并且可以降低初期投资费用。膜分离技术主要有反渗透，微滤，纳滤，超滤。其中，微滤和超滤技术主要用于颗粒物、絮体、细菌和浊度的去除以及用于膜-生物反应器，纳滤和反渗透主要用于去除水中的盐类、病毒和部分有机污染物。随着所使用膜孔径不断变小，膜的分离精度不断增高，但阻力却不断增大，能耗也随之增大。在保障高分离精度的条件下降低能耗是膜分离技术的一大挑战。膜分离具有占地面积小、分离效率高等优点，但也存在膜易受油类物质污染等缺点。膜污染问题是膜分离技术用于含油废水处理亟待解决的主要问题。

吸附法主要是通过向乳化油废水中投入吸附剂，对油滴进行吸附达到去除效果，吸附剂的选择是去除效果好坏的关键。常用的吸附剂有活性炭和吸附树脂等。但对于含油废水，吸附剂易达到饱和，且回收利用困难，综合成本大大增加。因此，对于含油废水，一般采用其他方法对含油废水进行预处理，再采用吸附法进行后续处理，用这种方法吸附后的废水含油量将降低到0.1~0.2 mg/L。

综上，现有含油废水处理方法均存在成本高、效率低的缺点。

发明内容

为克服上述含油废水处理方法的缺陷，本发明的目的在于提供一种含乳化油废水处理方法，实现油水高效分离。

本发明提供了一种含乳化油废水处理方法，所述步骤为：将吸附剂填充于多孔膜管内构建多孔膜-填充床反应器，在压差驱动下，废水流过多孔膜-填充床反应器，进行膜过滤-吸附，得到净化水。

所述的多孔膜平均孔径为0.8 nm-2μm，更优选为0.8nm-1μm，最优选为0.8-800nm。内层孔径大、外层孔径小。内层平均孔径0.5-2.5μm，外层平均孔径0.5nm-1μm，通过控制多孔膜的孔径，结合膜过滤和吸附过程，能够实现高效处理。多孔膜不易失效，仅冲洗膜外层即可实现膜再生。

所述多孔膜为多孔炭膜、多孔碳化物膜、多孔金属膜、多孔氧化物膜、多孔复合膜或经过表面修饰的多孔膜，优选的为粉煤灰陶瓷膜、炭膜、或者粉煤灰-炭膜复合膜。

所述的吸附剂为碳凝胶、活性炭、磺化煤、活性白土、硅藻土、活性氧化铝、活性沸石、焦炭、树脂吸附剂、炉渣、木屑、煤灰或腐殖酸，吸附剂填充于膜管内。

本发明将吸附剂填充于多孔膜管内的颗粒大小、填充密度没有特殊的限定，选用本领域技术人员熟知的颗粒大小和填充密度即可。