[发明专利]一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置及方法

说明书

本发明涉及烧结金属粉末吸液芯加工领域，公开一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置及方法，所述装置包括上模板、下托板、限位块，所述上模板的外周设置过钉孔与导向孔，所述上模板朝向工件一侧设置随型压模，所述随型压模与待烧结工件的凹腔内部相配合；所述下托板中部设置限位槽，所述待烧结工件放置在限位槽内，所述下托板的边框上设置限位块安装槽、导向轴、螺纹孔，锁紧螺钉穿过所述过钉孔后与所述螺纹孔螺纹连接，所述导向轴伸入到导向孔内实现导向定位作用。本发明解决了现有技术中烧结金属粉末吸液芯加工过程中无法对粉末施加压力，且无法将工件整体进行装夹固定的问题。

技术领域

本发明属于烧结金属粉末吸液芯加工领域，具体涉及一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置及方法。

背景技术

电子设备的迅速发展对散热的要求越来越高，传统单纯依靠自然对流或者风扇与金属板组合的散热方式已经不能满足电子元器件的散热要求，因此需要更加高效的散热装置来解决散热问题，均温板因其具有优良的均温性、强导热性等优点，被认为是解决电子设备散热问题最有前景的方式之一，作为一种高效相变换热装置，在大功率电子元器件和高精度电子元器件散热方面已受到了广泛的关注与研究，而其核心部分是内部结构中的烧结金属吸液芯，然而，因其由细小的金属粉末组成，并且在其中还分布了密集的实体支撑柱，给压粉和烧结工序带来了极大的困难，造成烧结过程中废品率高。

随着烧结工艺要求的不断提高，现有随型模具很难达到加工需求，而现今应用于烧结金属粉末吸液芯的加工方法多为使用与零件内腔随型的上模，这种方法虽可实现将粉末基本压平，但无法对粉末施加压力，且无法将工件整体进行装夹固定，在长时间的高温烧结过程中，易使铝制工件发生变形，导致报废。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有技术中烧结金属粉末吸液芯加工过程中无法对粉末施加压力，无法将工件整体进行装夹固定的问题。

本发明采用的具体方案为：一种用于烧结金属粉末吸液芯的装置，所述装置包括上模板、下托板、限位块，所述上模板的板面上设置过钉孔与导向孔，所述上模板朝向工件一侧设置随型压模，所述随型压模与待烧结工件的凹腔内部相配合；所述下托板中部设置限位槽，所述待烧结工件放置在限位槽内，所述下托板的边框上设置限位块安装槽、导向轴、螺纹孔，锁紧螺钉穿过所述过钉孔后与所述螺纹孔螺纹连接，所述导向轴伸入到导向孔内实现导向定位作用。

所述限位槽的内径与所述待烧结工件外径的尺寸适配。

所述导向轴的外径与导向孔的内径的尺寸适配。

所述限位块安装槽均布于所述下托板边框的边角处。

所述导向轴设置在所述下托板的左右边框上。

所述螺纹孔设置在所述下托板的上下边框上。

所述上模板上设置的过钉孔与螺纹孔的位置相对应，所述导向孔的位置与导向轴的位置相对应。

所述上模板和下托板的材料为2C13牌号不锈钢，限位块的材料为铸铁材料，锁紧螺钉的材料为碳钢。

另一方面，本发明提供一种用于烧结金属粉末吸液芯的方法，包括如下步骤：

(1)所述待烧结工件加工前进行光整处理，保证工件表面平整、光洁、无杂物；

(2)将粉末均匀的铺在待烧结工件上；

(3)将待烧结工件置于下托板的限位槽中，将限位块安装在限位块安装槽中，将上模板的导向孔穿过下托板上的导向轴后压至待烧结工件的粉层上；

(4)使用锁紧螺钉穿过过钉孔后，旋紧至下托板上的螺纹孔中，使待烧结工件及粉层获得均匀的正压力。

本发明具有以下有益效果：