[发明专利]一种梯形绝热层成型装置

说明书

本发明涉及一种梯形绝热层成型装置，包括导轨Ⅰ，左旋导块，右旋导块，左挡板，导轨Ⅱ，导槽挡板Ⅰ，导槽挡板Ⅱ，底座，支撑杆，轴承Ⅰ，刀架组件，轴承Ⅱ及右挡板，所述导轨Ⅰ和导轨Ⅱ分别固定在底座工作区，所述左旋导块和右旋导块与导轨Ⅰ和导轨Ⅱ固定连接，所述左挡板和右挡板与导轨Ⅰ和导轨Ⅱ固定连接，所述轴承Ⅰ和轴承Ⅱ固定在左挡板和右挡板上；所述支撑杆固定在轴承Ⅰ上；所述导块调节螺杆穿过左旋导块和右旋导块固定在轴承Ⅱ上，所述刀架组件通过左旋导块和底座固定连接及右旋导块和底座固定连接，所述导槽挡板Ⅰ和导槽挡板Ⅱ安装固定在底座的导入区。本发明具有结构简单、定位精准、能够一次性将绝热层成型到位。

技术领域

本发明涉及绝热层生产技术领域，尤其涉及一种梯形绝热层成型装置。

背景技术

目前，用于固体火箭发动机绝热层的成型仍为手工作业方式，在成型前先找基准划线，该作业方式效率低、费时费力、定位不准确且尺寸公差难以控制，由于绝热层材质较硬，在作业时难以一次性成型下来，成型速度慢且刀具更换频率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明提供一种梯形绝热层成型装置，以解决现有手工作业方式的效率低，定位不准且尺寸公差难以控制等问题。

为解决技术问题本发明采用的技术方案

本发明提供的一种梯形绝热层成型装置，包括导轨I1，左旋导块2，右旋导块3，左挡板5，导轨II6，导轨调节螺杆7，螺母I8，导槽挡板I9，导槽挡板II10，底座11，导槽调节螺杆12，螺母II13，螺钉14，支撑杆15，轴承I16，刀架组件17，刀架角度调节螺钉18，轴承II19及右挡板20，所述导轨I1和导轨II6通过导轨调节螺杆7及螺母8分别固定在底座11工作区，所述左旋导块2和右旋导块3分别与导轨I1和导轨II6固定连接，所述左挡板5和右挡板20通过螺钉14与导轨I1和导轨II6固定连接，所述轴承I16和轴承II19固定在左挡板5和右挡板20上，所述支撑杆15固定在轴承I16上，所述刀架组件17分别通过左旋导块2和右旋导块3与底座11固定连接，所述导槽挡板I9和导槽挡板II10通过导槽调节螺杆12及螺母II13安装固定在底座11的导入区。

进一步地，所述导轨I和导轨II上加工有梯形滑槽101、高度调节螺纹孔I102和挡板紧固螺纹孔I103，通过调节导轨调节螺杆7来调整导轨I1和导轨II6的高度。

进一步地，该装置还包括旋转导块调节螺杆4，所述导块调节螺杆4穿过左旋导块2和右旋导块3固定在轴承II19上，旋转导块调节螺杆调整左旋导块与右旋导块同时向外或向内运动。

进一步地，所述通过调节导槽调节螺杆12可调整导槽挡板I9和导槽挡板II10之间的宽度距离。

进一步地，所述刀架组件17双排分布，其包括刀片紧固螺钉1701、刀片1702、切削刀刃1703和刀架1704，所述刀片1702通过刀片紧固螺钉1701固定在刀架1704上，所述切削刀刃1703为75°的斜面。

进一步地，所述的刀架组件17的开合角度a可通过刀架角度调节螺钉18来调整，其调整范围为0°～45°。

进一步地，所述左旋导块2上加工有梯形滑轨201、导向U形槽202、刀架紧固螺纹孔I203；及左旋螺纹孔204，所述左旋导块2前后端的梯形滑轨201与导轨I1和导轨II6上的梯形滑槽101配合安装。

进一步地，所述右旋导块3上加工有梯形滑轨301、导向U形槽302、刀架紧固螺纹孔I303及右旋螺纹孔304，所述左旋导块3前后端的梯形滑轨301与导轨I1和导轨II6上的梯形滑槽101配合安装。

本发明的有益效果：