[发明专利]热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置

说明书

本发明公开了一种热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，包括：底座，所述底座的内部掏空设置，所述底座的顶部外壁中轴处开设有滑槽。该热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，工作人员可以将热煨弯管倒立放置在底座的中轴处，启动电机可以带动双螺纹杆发生转动，双螺纹杆的转动可以使两侧的螺纹限位套带动移动连接杆相互靠近，可以带动夹持板相互靠近，以此达到对热煨弯管夹持固定的目的，同时，将双环氧粉末从入料管加入到粉末存放筒的内部，启动液压伸缩杆可以带动粉末存放筒发生上移，在移动过程中，可以使双向喷射头在喷射圈和出料软管的限位力的作用下，沿着热煨弯管外壁移动，从而达到对热煨弯管喷涂的目的。

技术领域

本发明涉及热煨弯管生产设备技术领域，具体涉及一种热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置。

背景技术

自公元前6000年至公元前2000年间，人类首次发现并应用天然气以来，石油、天然气作为重要能源，就一直在我们的日常生活中占据着重要的地位。时至今日，以石油和天然气为代表的化石能源依然占据着全球能源消费结构50％以上的份额。而在石油、天然气的长距离运输过程中，由于其管道长期处于土壤的复杂环境中，无论是雨水、氧气或者微生物都会对管材产生腐蚀，当腐蚀造成石油、天然气泄漏，不仅会造成严重的经济损失，还会对附近的环境产生严重污染甚至火灾。

因此，为了保证运输过程中管道的耐腐蚀性和可靠性，我们必须对管道外表面涂覆防腐粉末，同时需要精确控制防腐涂层的厚度和均匀度以保证管材的质量。并且由于复杂的地理环境，管道建设中往往需要应用大量的弯管，但其形状相比于普通直管具有特殊性，并且在加工过程中可能存在由于重力或装夹装置对心不准等因素造成的管材运动轴线的偏移，使得常规的直管防腐粉末喷涂装置很难对其外表面均匀地涂覆防腐粉末，容易在之后的工程应用当中产生质量问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，包括：底座，所述底座的内部掏空设置，所述底座的顶部外壁中轴处开设有滑槽，所述底座的内部中轴处设置有双螺纹杆，所述双螺纹杆的两端分别贯穿底座的左右两侧外壁并延伸至外侧，所述双螺纹杆的左侧延伸部通过轴承与底座的侧壁转动连接，所述双螺纹杆的右侧延伸部固定连接有电机，螺纹限位套，所述螺纹限位套的数量为两个，两个所述螺纹限位套分别套设在双螺纹杆的两侧的外壁上，所述螺纹限位套的顶部中轴处固定连接有移动连接杆，所述移动连接杆远离螺纹限位套的一端滑动贯穿滑槽的内部并延伸至外侧，所述移动连接杆的延伸部固定连接有夹持板，所述夹持板的侧壁开设有半圆槽，所述夹持板的前后两侧侧壁中轴处分别开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹设置有螺纹销，所述螺纹销位于半圆槽内部的一端固定连接有弧形固定板，粉末存放筒，所述粉末存放筒的左右两侧外壁分别固定连接有连接板，所述连接板的底侧外壁中轴处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离连接板的一端与底座的顶部外壁固定连接，所述粉末存放筒的顶部中轴处连通设置有入料管，喷涂圈，所述喷涂圈的数量为两个，两个所述喷涂圈的顶部连通设置有出料软管，两个所述出料软管分别连通设置在粉末存放筒的两侧。

进一步地，所述喷涂圈的内圈外壁连通设置有若干个双向喷射头，所述喷涂圈的内部开设有物料存放腔。

进一步地，所述物料存放腔的内部设置有若干个椭圆挤压囊，若干个所述椭圆挤压囊的外壁与物料存放腔的内壁固定连接，若干个所述椭圆挤压囊分别与若干个双向喷射头交错设置。

进一步地，所述椭圆挤压囊的底侧外壁中轴处固定连接有挤压导管，所述挤压导管与椭圆挤压囊连通设置，所述挤压导管远离椭圆挤压囊的一端滑动贯穿喷涂圈的侧壁并延伸至外侧，所述挤压导管的延伸部连通设置有弧形震动板。

进一步地，所述椭圆挤压囊的左右两侧外壁分别固定连接有弧形推杆，所述弧形推杆远离椭圆挤压囊的一端固定连接有物料推动板，其中，所述物料推动板的外壁不与喷涂圈的内壁接触。

进一步地，所述弧形震动板的内部开设有气体腔，所述弧形震动板底侧外壁的左右两端分别开设有弧形槽。