[发明专利]一种外光型粉末烧结多孔元件的制备方法

权利要求书

1.一种外光型粉末烧结多孔元件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）粉末粒度选择；根据最终需要烧结出的金属粉末多孔元件的过滤精度选用合适级别的金属粉末；

（2）模具组装及压制成型；根据产品规格及结构，将选好的金属粉末填入成型模具中，然后将成型模具密封，并将成型模具放入冷等静压设备中，压力范围为 80-200MPa，进行压制成型，脱模后得到外毛内光型金属多孔元件；

（3）烧结及外表面抛光处理；将步骤（2）中所述外毛内光型金属多孔元件放入烧结模具中，并在烧结模具与外毛内光型金属多孔元件之间的空隙填充陶瓷填料，然后放进真空炉或气氛烧结炉中进行高温烧结，烧结温度为 900-1360℃，保温1-5小时后降温冷却，得到外毛内光型烧结金属多孔元件半成品；

（4）表面抛光：对步骤（3）中外毛内光型烧结金属多孔元件半成品外表面进行外抛光，即得到外光型粉末烧结多孔元件。

2.如权利要求1所述的外光型粉末烧结多孔元件的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述金属粉末选用不锈钢粉末、镍粉末、镍合金粉末、钛粉末、钛合金粉末、铁铝合金粉末中的一种，所述金属粉末粒度为50-350μm。

3.如权利要求1所述的外光型粉末烧结多孔元件的制备方法，其特征在于，所述金属粉末多孔元件结构为多孔锥、多孔管或异形件。

4.如权利要求1所述的外光型粉末烧结多孔元件的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述成型模具为制备外毛内光型金属多孔元件用的外压式等静压模具。

5.如权利要求1所述的外光型粉末烧结多孔元件的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，陶瓷填料选用ZrO₂陶瓷填料或Al₂O₃陶瓷填料。

6.如权利要求1所述的外光型粉末烧结多孔元件的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述外抛光为非接触式激光抛光。