[发明专利]一种钢材料氮化表面改性方法

权利要求书

1.一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，包括下述步骤；

S1、清洗：将钢材料进行表面清洗，使用磷酸皮膜对钢材料进行表面处理；

S2、淬火氮化：排除渗氮炉空气，使用渗氮炉对钢材料进行淬火，淬火温度调节至460～590℃，氮化时间为4～5小时；

S3、冷却：待钢材料氮化完成后，关闭加热电源，在渗氮炉内导入空气后，开启炉盖；

S4、喷洒氮化改性粉：将冷却后的钢材料通过喷播机在钢材料各个端面均匀喷洒氮化改性粉；

S5、回火氮化：将钢材料再次放入排除空气后的渗氮炉，使用渗氮炉对钢材料进行回火，回火温度调节至700～900℃，氮化时间为2～3小时，第一次退火700℃～760℃，保温2～3小时空冷，第二次退火450℃～500℃，保温2～2.5小时空冷；

S6、冷却：待再次钢材料氮化完成后，关闭加热电源；

S7、出炉。

2.根据权利要求1所述的一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，所述氮化改性粉包括硅粉、铬粉、矾粉、钼粉和铌粉中的两种或多种组合。

3.根据权利要求2所述的一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，所述氮化改性粉包括硅粉和铬粉，所述硅粉和铬粉的重量配比为3:1。

4.根据权利要求2所述的一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，所述氮化改性粉包括矾粉、铬粉和铌粉，所述矾粉、铬粉和铌粉的重量配比为5:3:2。

5.根据权利要求1所述的一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，所述S2中氮化时间优选时间为4.5小时。

6.根据权利要求1所述的一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，所述S5中回火温度优选温度为893℃。

7.根据权利要求1所述的一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，所述S5中第一次退火保温空冷时间优选为2.1小时。

8.根据权利要求1所述的一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，所述喷播机包括喷头组件，所述喷头组件包括管道。

9.根据权利要求8所述的一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，所述管道上端面连接有料管，所述管道的一侧端面固定连接有气管。

10.根据权利要求8所述的一种钢材料氮化表面改性方法，其特征在于，所述管道下端面连接有喷头，所述喷头上开设有多个喷孔。