[发明专利]一种稀土改性的超细WC-Co硬质合金的制备方法有效
申请号: | 202210840159.9 | 申请日: | 2022-07-18 |
公开(公告)号: | CN115466896B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 黎志勇 | 申请(专利权)人: | 广东理工学院 |
主分类号: | C22C29/08 | 分类号: | C22C29/08;B22F1/065;B22F3/02;B22F3/10;B22F9/04;G01G17/06 |
代理公司: | 北京棘龙知识产权代理有限公司 11740 | 代理人: | 顾川江 |
地址: | 526100 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 改性 wc co 硬质合金 制备 方法 | ||
1.一种稀土改性的超细WC-Co硬质合金的制备方法,其特征在于:该硬质合金包括WC硬质相、Co粘结相、稀土粉料相,其中WC硬质相、Co粘结相以及稀土粉料相三者的重量组分分别如下:WC硬质相80-84份,Co粘结相15-17份,稀土粉料相0.3-0.8份;
其制备方法包括如下步骤:
S1:先通过稀土定量装置将少量的稀土粉加入至球磨桶中,再分别将称重后的WC粉以及Co粉倾倒至球磨桶中;
S2:将乙醇、水和有机粘结剂倒入至球磨桶后,再将WC粉、Co粉以及稀土粉研磨至所需粒径;
S3:研磨后的液状混合物被泵送至喷雾干燥器内部,在热氮气的作用下,使混合物中的乙醇和水蒸发掉,干燥后的粉末是由尺寸均匀的球形颗粒构成;
S4:将干燥后的球形颗粒物料运送至压床的成型槽内,压床将成型槽内的球形颗粒物料进行下压压实,在有机粘结剂的作用下,可使压制后的成型粉末聚合在一起;
S5:经过压制后的成型合金块还需放入烧结炉中进行硬化处理,且烧结时间为14小时,烧结温度为1500摄氏度,烧结工作完成后便制成了所需的稀土改性的超细WC-Co硬质合金;
所述S1中的稀土定量装置包括处理筒(1),所述处理筒(1)的底部连通有竖直下料管(3),所述竖直下料管(3)上设有第一卸料阀(2),且所述第一卸料阀(2)处于竖直下料管(3)与处理筒(1)的连通处,所述处理筒(1)的侧壁上连接有气泵(4),所述气泵(4)的输入端上连通有进气管道,所述进气管道远离气泵(4)的一端连通有空气过滤器,所述气泵(4)的输出端上连通有排气管道,所述处理筒(1)的顶部开口上设有入料组件,所述入料组件的下方设有刮壁执行器;
所述入料组件包括集料斗(500)以及粉料称量机构,且所述粉料称量机构设置于集料斗(500)的内部;
所述粉料称量机构包括内部进料斗(600),所述内部进料斗(600)的底端连通有竖直管体,所述竖直管体上设有第二卸料阀(601),所述竖直管体的底端上连通有呈竖直布置的中空盒体(602),所述中空盒体(602)的底端开口处转动连接有能向下活动的翻转底板(603),所述中空盒体(602)的前端面上连接有侧耳板(605),所述侧耳板(605)上开设有弧形导槽,所述翻转底板(603)的前端面与侧耳板(605)上的弧形导槽位置对应处连接有与其相适配的边侧导向滑块(604),且所述边侧导向滑块(604)远离翻转底板(603)的一端穿过侧耳板(605)上的弧形导槽,所述翻转底板(603)的顶面开设有与中空盒体(602)内腔尺寸相匹配的连接槽,所述连接槽的底壁上连接有重量传感器,所述重量传感器的顶端连接有与连接槽尺寸相适配的托盘(606),所述托盘(606)的顶面与翻转底板(603)的顶面相齐平;
当所述翻转底板(603)处于水平闭合状态时,翻转底板(603)封堵在所述中空盒体(602)的底端开口处,所述翻转底板(603)通过电吸合机构固定在水平闭合位置;
所述刮壁执行器包括呈竖直布置的活塞筒体(700),所述活塞筒体(700)的顶端连通有导入软管,所述活塞筒体(700)的侧壁上固定连接有安装座,且所述安装座固定连接于处理筒(1)内腔的侧壁上,所述活塞筒体(700)的内部活动设置有密封活塞(702),所述密封活塞(702)的顶部连接有拉伸弹簧(701),且所述拉伸弹簧(701)远离密封活塞(702)的一端固定连接于活塞筒体(700)内腔的顶壁上,所述密封活塞(702)的底部连接有牵拉棒(703),所述活塞筒体(700)的底端与牵拉棒(703)位置对应处竖直贯穿开设有穿孔,所述牵拉棒(703)远离密封活塞(702)的一端穿过穿孔并连接有环状基座(704),所述环状基座(704)处于翻转底板(603)的下方,所述环状基座(704)的内部均匀设有多个水平腔室,所述环状基座(704)的内部还设有一个储气空腔,且多个所述水平腔室环设于所述储气空腔的外周,所述环状基座(704)的内部在水平腔室与储气空腔之间还设有一个连通气道A,且所述连通气道A的一端与储气空腔相连通,另一端与所对应的水平腔室相连通,所述环状基座(704)的侧壁与每个所述水平腔室位置对应处都水平开设有一个连通气道B,且所述连通气道B与所对应的水平腔室相连通;
所述水平腔室内设有出流阀,所述环状基座(704)的外周套接固定有环形刮板(705),所述环形刮板(705)的内部分别设有宽气道(706)、锥状气道(708)以及窄气道(707),且所述锥状气道(708)处于宽气道(706)与窄气道(707)之间;
所述锥状气道(708)的一端为宽开口,另一端为窄开口,所述锥状气道(708)的宽开口的一端与宽气道(706)相连通,锥状气道(708)窄口的一端与窄气道(707)相连通,所述宽气道(706)远离锥状气道(708)的一端与水平腔室相连通;
所述活塞筒体(700)侧壁的下方连通有引气软管,且所述引气软管远离活塞筒体(700)的一端与环状基座(704)侧壁相连接并穿入至储气空腔的内部;
所述出流阀包括圆弧顶头(709),所述圆弧顶头(709)上连接有活动座(710),所述活动座(710)远离圆弧顶头(709)的一侧连接有呈水平布置的复位弹簧(711),所述活动座(710)上对称贯穿插设有两根呈水平布置的光滑导棒(712);
两根所述光滑导棒(712)均固定连接于水平腔室的内壁上,所述复位弹簧(711)远离活动座(710)的一端固定连接于水平腔室靠近连通气道B一侧的内壁上,所述圆弧顶头(709)封堵在连通气道A朝向水平腔室一端的开口处。
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