[发明专利]一种新型滚花微型轴加工设备

说明书

本发明公开了一种新型滚花微型轴加工设备，本发明涉及轴类滚花加工设备技术领域。该新型滚花微型轴加工设备，包括基台，基台上端面前后对称固定连接有两个安装板，两个安装板前端面均左右对称开设有滑动通槽，滑动通槽内部均滑动连接有滑块，弧形顶架内表壁通过固定块固定连接有弧形轴，弧形轴外部沿其弧线方向转动连接有若干个顶压滚柱，一号半椭圆形笼架内部通过连接板固定连接有用于对微型轴表面毛刺打磨的去毛刺机构，本发明能够在滚花刀具顶压微型轴移动加工时对其加工部位起到承托作用，避免了微型轴被顶弯导致报废的情况，其还能够对微型轴快速安装夹持和取出，操作简单方便，极大的提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及轴类滚花加工设备技术领域，具体为一种新型滚花微型轴加工设备。

背景技术

滚花是金属加工中的一种精加工工艺，具体为用滚花刀沿着工件表面移动将工件表面滚压出直纹或网纹的图案，工件经过滚花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管、绞杠扳手、轴类等柱状工件的外表面加工。

在对微型轴加工的过程中需要用到卡盘将其两端夹住，接着操作滚花刀具贴合微型轴表面，并沿其轴线方向移动来完成滚花，但是由于微型轴直径较细，特别是对于长度较长的微型轴加工时，因而强度较低，滚花刀具加工过程中需要外力顶压紧紧的抵触在微型轴表面，当滚花刀具移动至微型轴中部位置时，有极大概率会出现滚花刀具将微型轴顶弯的情况，导致微型轴报废，而且对于加工时微型轴的安装夹持和取出都需要花费较长时间来调节卡盘，费时费力，影响微型轴的加工效率，此外，现有的滚花设备在对微型轴加工完成后，微型轴滚花处会残留大量的毛刺，还需要将微型轴从夹持设备上取下并放入另一台设备上进行去毛刺处理，操作较为繁琐，功能性较低。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种新型滚花微型轴加工设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种新型滚花微型轴加工设备，包括基台，所述基台上端面前后对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板前端面均左右对称开设有滑动通槽，所述滑动通槽内部均滑动连接有滑块，前后相邻的两个滑块之间共同转动连接有安装轴，所述安装轴外部均通过支杆前后对称固定连接有用于对滚花轴夹持的夹持部，前后相邻的两个支杆之间通过导向滑杆滑动连接有固定杆，位于安装板右部的所述固定杆远离导向滑杆的一端固定连接有一号半椭圆形笼架，且一号半椭圆形笼架的端部固定连接有弧状弹性卡，位于安装板左部的所述固定杆上端固定连接有和一号半椭圆形笼架相配合的二号半椭圆形笼架，且二号半椭圆形笼架端部固定连接有用于与弧状弹性卡夹相卡接的卡销，所述二号半椭圆形笼架内部设置有滚花刀具，所述一号半椭圆形笼架内部位于滚花刀具的前后两侧均通过连接杆固定连接有弧形顶架，所述弧形顶架内表壁通过固定块固定连接有弧形轴，所述弧形轴外部沿其弧线方向转动连接有若干个顶压滚柱，所述一号半椭圆形笼架内部通过连接板固定连接有用于对微型轴表面毛刺打磨的去毛刺机构。

进一步的，所述去毛刺机构包括弧形承载板、弧形滑板、轴座、打磨刷、齿条框、不完全齿轮和滚轮，所述弧形承载板固定连接在连接板上端面，弧形承载板内表壁滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板内表壁沿其弧线方向等距转动连接有若干个轴座，且轴座前后设置有两排，位于纵向上相邻的两个轴座通过传动带相互传动连接，所述轴座远离弧形滑板的一侧通过弹簧伸缩杆固定连接有打磨刷，所述弧形承载板内表壁后部通过L形杆固定连接有与轴座外表壁相接触的抵触板，所述弧形滑板前端面固定连接有齿条框，所述弧形承载板内表壁中部通过转轴转动连接有和齿条框相啮合的不完全齿轮，所述弧形承载板内表壁通过折形板转动连接有滚轮，且滚轮通过万向轴和转轴传动连接。

进一步的，所述抵触板靠近轴座的一侧端面和轴座外表壁均为凹凸不平的粗糙形状。

进一步的，所述安装轴外部滑动连接有滑环，所述滑环和支杆之间共同固定连接有拉簧，且拉簧套设在安装轴外部，所述滑环和固定杆之间共同固定连接有连接伸缩杆，位于同侧的所述固定杆和支杆之间共同固定连接有电动伸缩杆，所述导向滑杆为中部拱起的梯形状。