[发明专利]一种高有机质、高盐废水的处理技术

说明书

本发明涉及环保领域，具体关于一种高有机质、高盐废水的处理技术；本方法采用组合处理技术：三效蒸发系统、MBR系统、RO系统；三效蒸发系统可去除大分子有机物及盐，MBR系统具有优良的COD去除能力，RO系统可进一步提高出水水质，脱除大部分的盐分，以满足生产工艺用水水质要求；综合处理后的高有机质、高盐废水，实现废水中盐的分离和回收，达到无害化、减量化和资源化的目的；同时，出水水质达到生产工艺用水水质要求，废水回用率达到100％，实现了废水零排放节能减排效果明显。

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是一种高有机质、高盐废水的处理技术。

背景技术

有机高盐废水是指总溶解性固体物质量分数不小于3.5％，同时以NaCL计无机盐质量分数高于1％的有机废水。有机高盐废水来源广泛，主要有印染、纺织、电镀、医药、农业、食品加工、化工生产、石油天然气开采和海水直接利用等，具有产量大、盐度高、酸碱性强、组成复杂、可生化性差等特点，是废水处理领域的难题。

CN202110320729.7：本发明公开了一种含盐废水处理系统及处理工艺；其中，含盐废水处理系统包括电渗析装置和电催化氧化装置；电渗析装置的淡化分离出水端与电催化氧化装置的进水端连接；处理工艺步骤为：将待处理的含盐废水输送至电渗析装置进行电渗析分离处理，得到电渗析浓缩水和电渗析淡化水；将电渗析处理步骤中分离处理后的电渗析淡化水输送至电催化氧化装置进行电催氧化处理，去除电渗析淡化水中的有机物。上述方案能解决目前的膜浓缩+蒸发结晶处理工艺所存在的卷式膜处理负荷大，高含盐废水处理效果差以及容易造成膜污堵和使用寿命大大缩短的问题，并实现与氧化技术联用组合形成适用于高含盐废水处理新工艺的目的。

CN201310186889.2：本发明公开了一种含有机物废水的处理工艺，步骤为先对含有机物废水进行预处理，以除去含有机物废水中的悬浮物；然后对经预处理之后的含有机物废水加压，再进行加压燃烧蒸发处理得到含有机物蒸汽的一级气体混合物；对一级气体混合物进行加压氧化转化处理得到二级气体混合物；再将二级气体混合物通入到调质单元中进行调质降温处理。经过本发明处理后的二级气体混合物中有机物含量非常小，几乎没有，实现了近零污染或零污染的含有机物废水处理目的。处理后的气体混合物含有大量高品位的热量，可实现对热量最大限度的回收利用。本发明工艺稳定性强、废水处理效果好、处理成本低廉、能源利用率高。

CN201420872892.X：本实用新型涉及各行业中含盐含有机物废水处理的技术领域，适用于含盐含有机物废水浓缩结晶的MVR蒸发结晶器，包括效体，效体包含蒸发器主体，蒸发器主体包含加热器、分离室或结晶室；效体有五个，第一效体、第二效体组成双效蒸发器，第三效体为单效蒸发器，第四效体为单效蒸发结晶器，第五效体为单效蒸发结晶器；第一效体的分离室出口与第二效体的加热器的加热进口相连，第二、三、四、五效体的分离室或结晶室的出口与一机械压缩机进口相连，机械压缩机出口与第一、三、四、五效体的加热器的加热进口相连。本实用新型运行时对不同浓度及不同沸点升的废水的浓缩蒸发及结晶采用了不同的运行工作条件。

有机高盐废水组成复杂，单一工艺无法实现有机物和盐的同时去除。如：蒸发技术可实现彻底脱盐，但无法分离高沸点有机物；高级氧化技术处理有机物效果较好，但无法脱盐，且药剂成本高；焚烧法可使有机物充分分解，且盐渣易处理，但对废水热值有一定要求，同时设备条件相对苛刻；生化法成本低廉，维护方便，但须与其他处理工艺配合，且占地面积较大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用的第一个技术方案是：一种高有机质、高盐废水的处理技术，其操作步骤为：

S1：废水经三效蒸发系统，采用强制循环与真空负压蒸发方式，沸腾蒸发浓缩后，气相经冷凝器冷凝；三效蒸发器系统产生的少量结晶浓缩液经离心脱水后的固废，作委外处置，清液循环蒸发处理；

S2：S1中的冷凝液进入MBR系统，通过生物代谢作用进一步去除有机物；