[发明专利]一种无纺布加工工艺

权利要求书

1.一种无纺布加工设备，包括机体(10)，其特征在于，所述机体(10)内部转动设有两个除纤轮(12)，所述机体(10)内侧顶部固设有第二支架(15)，所述第二支架(15)靠近除纤轮(12)一端固设有第二收集箱(22)，所述第二收集箱(22)靠近除纤轮(12)处固设有擦拭球(23)，所述机体(10)内侧底部固设有第一支架(13)，所述第一支架(13)靠近除纤轮(12)一端固设有第一收集箱(25)，所述第一收集箱(25)靠近除纤轮(12)处固设有擦拭球(23)，所述机体(10)内部位于除纤轮(12)一侧上部转动设有凸点轮(26)，所述机体(10)内部位于除纤轮(12)一侧下部转动设有凹点轮(11)，所述凹点轮(11)表面均匀分布有多个凹坑，两个所述除纤轮(12)之间留有一定间隙，所述机体(10)远离凹点轮(11)方向侧壁转动设有无纺布卷(14)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于，所述除纤轮(12)表面均匀分布有多个除纤板(20)，每个所述除纤板(20)之间固设有绝缘隔板(21)进行隔断，所述除纤板(20)靠近除纤轮(12)内部一侧固设有导电针(19)，所述除纤轮(12)内部转轴转动套设有轴环(16)，所述轴环(16)两侧分别固设有去电针(42)、上电针(17)，所述轴环(16)底部固设有静电模块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于，所述凸点轮(26)内部沿圆周面方向均匀滑动设有多个凸点杆(33)，所述凸点杆(33)靠近凸点轮(26)内部一端固设有进液箱(29)，所述进液箱(29)远离凸点杆(33)一侧转动设有滚轮(28)，所述进液箱(29)与凸点轮(26)之间通过橡胶囊(34)进行连接封闭，所述凸点轮(26)内部注满消毒液。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工设备，其特征在于，所述进液箱(29)内部开有多个T型通道，所述进液箱(29)内部T型通道两侧分别固设有进液胶板(30)，所述进液胶板(30)只能单向开通，所述凸点杆(33)与凸点轮(26)之间通过第一弹簧(31)连接，所述凸点杆(33)两侧分别开有通道，每侧所述凸点杆(33)通道出口处固设有两个出液胶块(32)，两个所述出液胶块(32)挤压接触。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工设备，其特征在于，所述机体(10)外部一侧顶部固设有固定架(37)，所述固定架(37)远离机体(10)一端固设有凸轮杆(38)，所述凸轮杆(38)与凸点轮(26)密封转动接触并伸入凸点轮(26)内部，所述凸轮杆(38)位于凸点轮(26)内部处固定套设有凸轮(27)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工设备，其特征在于，所述机体(10)靠近固定架(37)一侧底部固设有电机(40)，所述电机(40)输出端固设有第二带轮(41)，所述凸点轮(26)与第二带轮(41)对应处固定套设有第一带轮(39)，所述第一带轮(39)与第二带轮(41)之间通过皮带传动。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布加工设备，其特征在于，两个所述除纤轮(12)的转轴位于机体(10)外部一端分别同轴固设有小齿轮(36)，两个所述小齿轮(36)之间无接触，所述凸点轮(26)靠近第一带轮(39)方向固定套设有齿环(35)，所述齿环(35)与上侧小齿轮(36)啮合传动，所述凹点轮(11)的转轴位于机体(10)外部一端同轴固设有大齿轮(43)，所述大齿轮(43)分别与下侧小齿轮(36)、齿环(35)啮合传动。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种无纺布加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将无纺布卷(14)安装好并将无纺布穿过凸点轮(26)与凹点轮(11)之间；

S2：电机(40)启动带动第二带轮(41)转动，进而第二带轮(41)、第一带轮(39)、齿环(35)、小齿轮(36)、大齿轮(43)转动，进而除纤轮(12)、凸点轮(26)、凹点轮(11)同步转动；

S3：静电模块(18)启动，除纤板(20)移动至上电针(17)处时，此处除纤板(20)带上静电，此处除纤板(20)继续转动至无纺布表面对纤维进行吸附清除；

S4：除纤板(20)转动至去电针(42)处时，此处的除纤板(20)去静电，大部分纤维自动落至第二收集箱(22)内部，部分未落入第二收集箱(22)的纤维将被擦拭球(23)刮落至第二收集箱(22)内部，下侧除纤轮(12)同理；

S5：凸点杆(33)接触并挤压无纺布，凸点杆(33)将无纺布按压至凹点轮(11)表面的凹坑处进行成型，同时进液箱(29)带动橡胶囊(34)进行挤压，将橡胶囊(34)内部的消毒液经由出液胶块(32)处挤出至无纺布表面进行附着。