[发明专利]一种预测混浇钢液成分含量的方法

说明书

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种预测混浇钢液成分含量的方法。得到连浇前中间包钢液中特定成分的含量w₀；用所述中间包钢液进行连浇，得到所述连浇时中间包钢液的实时重量p和钢包中用于浇注的钢水量q；得到连浇后的炉次钢包钢水中所述特定成分含量w₁；根据所述中间包钢液中所述特定成分的含量w₀、所述钢包钢水中所述特定成分的含量w₁、实时重量p，钢包中钢包中用于浇注的钢水量q，预测混浇钢液中成分的含量w。对不同成分钢种连浇时，采用简化算法的方式，对中包重量不变和中包重量改变的情况下混浇坯成分的计算，能够快速精确计算混钢时的实时成分，对生产具有高效实用性，理论误差接近于零。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种预测混浇钢液成分含量的方法。

背景技术

随着市场需求的多样化，钢种规格越来越多，相应的连铸短浇次数增多。不同钢种之间连浇方式通常有三种：成分差别不大的采用直接高吨位连浇；成分有一定差距的通过插铁板或者低重量进行连浇；成分差距过大的使用快速更换中间包的方式进行连浇。前后成分差异较大的两个钢种连浇时，将产生既不符合前一个钢种成分要求又不符合后一个钢种成分要求的混浇坯。由于对于插铁板或者低吨位连浇的混浇坯成分无法进行确定，只能通过铸坯下线取样化验混浇坯成分，确定符合钢水判定情况下才可安排轧制，会造成板坯库周转能力大。

目前，对于连浇成分的研究多采用水模试验、数值模拟进行异钢种混浇过程中成分变化的模拟，或者对工业试验数据进行回归或者差值方法建立混浇坯预测模型，预测混浇成分变化规律。模拟试验和工业试验数据拟合分析受到工艺条件和化验收据的限行，不能精确预测混钢成分，并且模拟试验耗费大量的人力和物力，不能快速针对现场条件的变化进行更改。

发明内容

本申请提供了一种预测混浇钢液成分含量的方法，以解决无法精确控制混浇坯的实时成分的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种预测混浇钢液成分含量的方法，所述方法包括以下步骤：

得到连浇前中间包钢液中特定成分的含量w₀；

用所述中间包钢液进行连浇，得到所述连浇时中间包钢液的实时重量p和钢包中用于浇注的钢水量q；

得到连浇后的炉次钢包钢水中所述特定成分含量w₁；

根据所述中间包钢液中特定成分的含量w₀、所述钢包钢液中特定成分的含量w₁、实时重量p，钢包中用于浇注的钢水量q，预测混浇钢液中成分的含量w。

可选的，所述中间包钢液的实时重量p的计算方式包括：迭代计算开始时刻与结束时刻的所述中间包钢液的重量平均值。

可选的，所述中间包钢液的实时重量p的计算方式满足以下关系：p＝0.5*(m_n-1+m_n)，其中，第n次迭代计算期间中间包钢液重量p，第n次迭代计算开始时刻中间包钢液重量为m_n-1，第n次迭代计算结束时刻中间包钢液重量为m_n，其中，n为正整数。

可选的，每次迭代计算期间，中间包钢液重量为恒定不变值。

可选的，所述中间包钢液实时重量p恒定不变，则混浇坯成分及含量w满足以下关系：

可选的，所述连浇前，所述中间包的渣层厚度＜60mm。

可选的，所述连浇过程中，所述中间包钢液出口处的液面高度＞100mm。

可选的，所述特定成分包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Nb、Ti、Cu、Ni、W、V和B中至少一种。