[发明专利]一种具有立体感图文的印刷工艺

说明书

一种具有立体感图文的印刷工艺，其特征在于包括下述步骤：（1）采用胶印工艺，在承印纸张上印刷图文、底色，然后满版涂布光油，在胶印图文及底色上面形成光油层；（2）丝印哑油层，哑油层将承印纸张的承印面上图文以外的其他区域遮盖；（3）对图文所在区域进行压凸，使图文具有立体感；（4）根据产品的形状及尺寸要求，进行模切，除去承印纸张上的多余部分，得到印刷品成品。本发明的印刷工艺简化了工艺流程，有利于降低生产成本。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种具有立体感图文的印刷工艺。

背景技术

为了使印刷品（如包装盒）更加美观，通常采用多种不同类型的印刷工序进行印刷。例如，申请人承接的一款香烟包装盒订单，需在其表面形成具有立体感的图文，目前采用的印刷工艺包括七道工序，各工序依次如下：1、胶印，印刷图文、底色；2、第一次烫金，用金色电化铝，烫印图案的边框；3、第二次烫金，用红色电化铝，烫印文字；4、第一次丝印，丝印哑油层，将承印面上图文以外的其他地方遮盖；5、第二次丝印，将凸字油墨印在图文上面（局部印凸字油墨），使图文表面具有光泽；6、压凸，对图文所在区域进行压凸（使平面图文所在区域凸起），使图文具有立体感；7、模切，根据产品的形状及尺寸要求，进行模切，除去多余部分，得到印刷品成品。

按目前情况，上述印刷工艺中的胶印、第一次丝印、第二次丝印、压凸和模切等工序是形成具有立体感及表面光泽的图文的必需工序；第一次烫金、第二次烫金属可选工序，当产品无需要求烫印图案边框、文字时可省去。

以上印刷工艺中，为了使图文表面具有光泽，采用第二次丝印将凸字油墨印在图文上面，增加了工艺的难度。上述印刷工艺需要两道丝印工序，工序越多则总体生产效率越低，耗时越长，生产成本越高，碳排放量也越大。为了提高总体生产效率，降低生产成本，申请人经过反复研究，在保证产品符合要求的前提下，对该印刷工艺的工艺流程进行简化，提出本发明的印刷工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有立体感图文的印刷工艺，这种印刷工艺简化了工艺流程，有利于降低生产成本。采用的技术方案如下：

一种具有立体感图文的印刷工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）胶印

采用胶印工艺，在承印纸张上印刷图文、底色，然后满版涂布光油，在胶印图文及底色上面形成光油层；

（2）丝印

丝印哑油层，哑油层将承印纸张的承印面上图文以外的其他区域遮盖；

（3）压凸

对图文所在区域进行压凸，使图文具有立体感；

（4）模切

根据产品的形状及尺寸要求，进行模切，除去承印纸张上的多余部分，得到印刷品成品。

本发明中，在步骤（2）中丝印哑油层时，哑油层上与图文区域对应的部位做镂空处理，图文区域的光油层不被哑油层遮盖，保持图文区域表面的光泽；在步骤（3）中对图文所在区域进行压凸（使平面图文所在区域凸起）之后，形成的图文就具有了与现有印刷工艺一样的效果，即图文具有立体感且表面具有光泽。

优选方案中，上述步骤（1）中使用的光油为UV墨斗光油。满版涂布光油后进行UV固化，形成光油层。

优选方案中，上述步骤（1）中，在满版涂布光油并形成光油层之后，采用电化铝进行烫金，在光油层上形成烫金图文。烫金图文可构成步骤（2）和步骤（3）所述图文的一部分。在步骤（2）中丝印哑油层时，哑油层上与烫金图文对应的部位也需做镂空处理，使哑油层不会遮盖烫金图文。一种具体方案中，烫金工序包括：先采用金色电化铝进行第一次烫金，在光油层上形成烫金图案边框；然后采用红色电化铝进行第二次烫金，在光油层上形成烫金文字；所述烫金图案边框和烫金文字组成所述烫金图文。