[发明专利]一种智能制造的管件用圆度检测台架

说明书

本发明公开了一种智能制造的管件用圆度检测台架，包括底座和加工台，所述加工台的顶部固定设置有固定板，所述加工台远离固定板的一侧固定设置有定位板，所述加工台顶部位于固定板和定位板之间的部分设置有移动板，所述固定板和定位板共同固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有调整台，所述调整台的底部滑动连接有探针，所述探针与待测管件相抵并且远离待测管件的一侧设置有刻度盘，所述定位板靠近移动板的一侧设置有稳定转动结构，所述移动板的底部连接有滑动调整结构。优点在于：可以对不同管径的管件进行圆度检测，检测时自动进行定位和固定工作，可以对管件的轴向方向进行不同截面的圆度检测，提高检测精度，方便操作。

技术领域

本发明涉及圆度检测技术领域，尤其涉及一种智能制造的管件用圆度检测台架。

背景技术

对于某些具有强度要求的管件，如地下光纤导管、地铁隧道管道支板、油气管等承压构件，圆度是否达标直接决定了其是否具有足够的承压能力，对于这种管件，一般对其进行圆度检测，从而使得避免使用中强度不够导致管件受损的问题。

现有的检测多采用千分表进行单圈多点检测，无法全面反映管件在一定长度内的整体圆度，同时需要通过手工操作，一方面较为麻烦，另一方面测量精度较低，基于此，本发明设计一种智能制造的管件用圆度检测台架。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种智能制造的管件用圆度检测台架。

一种智能制造的管件用圆度检测台架，包括底座和加工台，所述加工台的顶部固定设置有固定板，所述加工台远离固定板的一侧固定设置有定位板，所述加工台顶部位于固定板和定位板之间的部分设置有移动板，所述固定板和定位板共同固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有调整台，所述调整台的底部滑动连接有探针，所述探针与待测管件相抵并且远离待测管件的一侧设置有刻度盘，所述定位板靠近移动板的一侧设置有稳定转动结构，所述移动板的底部连接有滑动调整结构。

在上述的一种智能制造的管件用圆度检测台架中，所述稳定转动结构包括转轴，所述转轴沿轴端设置有多组抵触装置，多组所述抵触装置等距离设置，所述移动板中贯穿开设有与转轴尺寸大小相同的连接孔，所述转轴远离连接孔的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的固定端设置在定位板的侧壁上，所述驱动电机的外侧设置有机箱，所述机箱固定设置在定位板的侧壁上。

在上述的一种智能制造的管件用圆度检测台架中，所述抵触装置包括多个连接筒，多个所述连接筒的中轴线共面并且以转轴的横截面圆环形阵列设置，每个所述连接筒中均滑动连接有一个活塞，每个所述活塞远离转轴中轴线的一侧均固定连接有一个连接杆，每个所述连接杆均密封贯穿连接筒的底壁并且与连接筒滑动连接，每个所述连接杆位于连接筒外的部分均固定连接有一个抵块，所述活塞的外径大于连接杆的外径。

在上述的一种智能制造的管件用圆度检测台架中，所述转轴的内部开设有气流通道，所述气流通道与转轴同轴设置，所述气流通道与每一个连接筒均连通设置有一个开设在转轴上的连通口，所述转轴靠近定位板的一端转动连接在定位板的内部并且定位板开设有与转轴相配合的凹槽，所述气流通道位于定位板内的部分连通设置有固定筒，所述固定筒与定位板固定设置，所述固定筒的底部贯通设置有气流管，所述气流管远离固定筒的一端连通设置有储液箱，所述储液箱固定设置在定位板的侧壁上，所述气流管与储液箱的连接处位于储液箱的上侧。

在上述的一种智能制造的管件用圆度检测台架中，所述滑动调整结构包括开设在加工台顶部的滑槽，所述滑槽设置为T型结构，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块固定设置在移动板的底部，所述滑块靠近定位板的一侧固定连接有支杆，所述支杆远离滑块的一侧外套接并滑动连接有活动台，所述活动台靠近支杆的一侧开设有T型结构的滑腔，所述支杆位于滑腔内的一端固定连接有活动块并且活动块密封滑动连接在滑腔中，所述活动块远离支杆的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑腔的侧壁上。