[发明专利]一种铁镍合金粉生产工艺

权利要求书

1.一种铁镍合金粉生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，按配料比3:1对原料纯铁块和纯镍块进行配料；

步骤S2，配料送入立式密闭中频感应电炉进行高温熔化，熔化温度控制在1580～1600℃，感应电炉内充入氮气，充分高温熔化后得到金属液；

步骤S3，金属液流入水雾化系统的雾化塔进行高压水雾化处理，处理时先充入氮气，然后冲入超高压水，使高温的金属液瞬间粉碎成细小的金属颗粒，雾化水压控制在115～125MPa，得到金属颗粒粒径为48～355um的合金液体；

步骤S4，合金液体在氮气保护下落入雾化塔内底部的集粉器进行一次过滤，集粉器过滤孔径为50um，得到预合金粉和一次滤液；

步骤S5，一次滤液泵入水雾化系统的循环水箱进行冷却，并经循环水箱内置的袋式过滤器进行二次过滤，袋式过滤器过滤孔径为5um，二次滤液泵入水雾化系统的储水罐，供高压水雾化处理时循环使用，不足添加，不外排；

步骤S6，定期回收袋式过滤器上的滤渣，和预合金粉一起进入烘干程序，烘干方式平铺烘干，烘干温度控制在110～120℃，烘干时间控制在1～1.2h；

步骤S7，将烘干后的合金粉末装入密封袋，转运至振动筛进行分级筛分，筛分孔径为180um，振动筛上残留的合金粉末返回至步骤S2重新回炉处理；

步骤S8，分级筛分出的合金粉末通过密封袋转运至合批区，将不同批次生产的合金粉末混合均匀后取样送检，检验合格后的合金粉末即为合格产品，合格产品真空包装入库，不合格产品返回步骤S2重新回炉处理。

2.根据权利要求1所述的铁镍合金粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，纯铁块和纯镍块为块状或条状，配料前使用抛丸机分别对原料纯铁块和纯镍块的表面进行抛光处理。

3.根据权利要求1所述的铁镍合金粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，高压水雾化处理所用水为去离子水。

4.根据权利要求1所述的铁镍合金粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，超高压水通过高压喷嘴、高压泵与水雾化系统的储水罐连通。

5.根据权利要求1所述的铁镍合金粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，集粉器主要是不锈钢过滤网。

6.根据权利要求1所述的铁镍合金粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，袋式过滤器采用304不锈钢丝网制成。

7.根据权利要求1所述的铁镍合金粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，烘干程序所用烘干机采用电加热，预合金粉平铺于托盘内后放入烘干机内烘干，平铺厚度不超过6mm。

8.根据权利要求1所述的铁镍合金粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中，振动筛上方配有用于收集粉尘的集气罩，集气罩后连接有袋式除尘器。

9.根据权利要求1所述的铁镍合金粉生产工艺，其特征在于：所述步骤S8中，不同批次生产的合金粉末通过密闭的合批机完成合批。