[发明专利]一种纺织面料印染技术的制作方法

说明书

本发明涉及纺织面料印染技术领域，具体为一种纺织面料印染技术的制作方法，包括活性染料、碳酸盐缩合物、荧光增白剂、水性树脂剂和柔顺剂，具体步骤如下：将需要进行染色的纺织布料放入恒温锅中加入酒精，取出干燥，利用烧毛机烧作业，之后进行漂白作业，随后制作活性染料、碳酸盐缩合物、荧光增白剂、水性树脂剂和柔顺剂混合添加剂并加入到浸染机中对布料进行浸染，最后取出进行烘干作业。通过将实施例一、二和三的成品与现有技术的成品做对比，可以看出折痕处产生染料堆积的情况有所降低，增加了布料整体的美观性，同时也增加了染料的固定性，让染料在后续更加不容易产生脱色现象。

技术领域

本发明涉及纺织面料印染技术领域，具体为一种纺织面料印染技术的制作方法。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

目前很多纺织布在进行染色完成后在取出时容易产生一定的折叠，从而导致折叠处染料堆积增加，折痕边缘染料降低，进而导致烘干后面料的整体美观度下降，使得成品的有效利用率下降，同时增加了企业运行的成本，因此需要设计一种纺织面料印染技术的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织面料印染技术的制作方法，以解决上述背景技术中提出的很多纺织布在进行染色完成后在取出时容易产生一定的折叠，从而导致折叠处染料堆积增加，折痕边缘染料降低，进而导致烘干后面料的整体美观度下降，使得成品的有效利用率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料印染技术的制作方法，包括活性染料、碳酸盐缩合物、荧光增白剂、水性树脂剂和柔顺剂，具体步骤如下：

步骤一：整体清理。将需要进行染色的纺织布料放入恒温锅中，加入酒精，温度控制为30～50℃，机械搅拌10～20min；

步骤二：初次干燥。将纺织布料取出，放至户外，使布料整体保持平整，日晒5～8h,将布料进行收卷，放置在通风处，自然通风12～18h；

步骤三：整体修正。将纺织布料从卷筒上取下，使用喷雾剂在纺织布料的表面喷洒酒精，随后将纺织布料放入至烧毛机中进行烧毛处理，烧毛机内部作业温度控制在350～380℃，随后将纺织布料取出，使用喷雾式降温机对其进行降温作业；

步骤四：整体漂白。将降温完成的纺织布料再次加入到恒温锅中，加入过氧化钠漂白溶液，控制温度为50～60℃，机械搅拌20～30min,之后纺织布料取出，利用水对其进行冲洗，冲洗时间为10～20min；

步骤五：调配染液。在恒温锅中加入总重占比为60～80％的活性染料、总重占比为5～10％碳酸盐缩合物、总重占比为5～10％荧光增白剂、总重占比为3～7％的水性树脂剂以及总重占比为7～13％的柔顺剂加入到研磨机中，研磨时间为10～30min，将研磨所得的混合产物加入到恒温锅中，加入定量的水，控制温度为130～160℃，机械搅拌5～15min；

步骤六：整体染色。将步骤五中所制的水溶液加入到浸染机中，控制浸染温度为75～85℃，将步骤四中所制的纺织布料加入到浸染机中进行浸染工作，浸染时间为45～60min；

步骤七：后续加工。将浸染完成的纺织布料取出，使用滚筒挤压装置对其进行剂水作业，之后加入烘干机中进行烘干作业，烘干温度为60～70℃，时间为10～20min。

优选的，所述步骤一和步骤二中所使用的酒精溶液中已醇和水的配比均为3：1。

优选的，所述步骤二在进行日晒作业时，利用拉伸机让布料尽可能达到最大张力。

优选的，所述步骤四中进行漂白作业时，保持恒温锅中的溶液pH值在8～10之间。