[发明专利]一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置

说明书

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，包括加工床体、导向进给装置、滑动机构与钻铣装置，导向进给装置连接在加工床体的上端，滑动机构滑动连接在导向进给装置的上端，钻铣装置固定连接在滑动机构的上端；导向进给装置包括有两条相互平行设置的导轨A与X轴进给机构，导轨A固定连接在加工床体的上端，X轴进给机构设置在两条导轨A之间，用于使钻铣装置在导向进给装置上进行滑动；滑动机构设置在导轨A的上端，滑动机构包括有动力头底座A、动力头底座B与滑块，动力头底座B设置在动力头底座A的一侧。本发明无需对工件进行多次装夹，既提高了工作效率又提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置。

背景技术

目前，滚珠丝杠轴端加工时需要根据客户需求截断后再对其轴端进行加工，滚珠丝杠轴端加工工艺为截断-轴端退火-铣端面-打中心孔-车轴端-抛光-磨轴端，其中截断由锯床加工，截断后的长度为粗加工尺寸，需要在铣端面设备上对轴端长度进行精加工，加工好滚珠丝杠的一端后在调头加工滚珠丝杠的另一端，以保证总长度。然后以螺牙部分为基准加工滚珠丝杆的中心孔，然后再以中心孔为基准对丝杠轴端外圆进行加工，所以对中心孔的精度要求较高，同轴度要求在0.02mm以内。

目前对滚珠丝杆中心孔的加工一般在普车上进行，由普通车床自带固定尾座装夹好中心钻对滚珠丝杠的中心孔进行加工，加工好一端后在调头对另一端中心孔加工，齐端面与打中心孔共需4次装夹，滚珠丝杆中心孔的加工效率较低，并且由于普通车床精度不高，难以保证中心孔与丝杆外径的同轴度，对后序轴端的加工带来影响。

因此需要一种可以解决上述问题的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置。

发明内容

本发明提供了一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，本发明无需对工件进行多次装夹，既提高了工作效率又提高了加工精度。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，包括加工床体、导向进给装置、滑动机构与钻铣装置，导向进给装置连接在加工床体的上端，滑动机构滑动连接在导向进给装置的上端，钻铣装置固定连接在滑动机构的上端；

所述导向进给装置包括有两条相互平行设置的导轨A与X轴进给机构，导轨A固定连接在加工床体的上端，X轴进给机构设置在两条导轨A之间，用于使钻铣装置在导向进给装置上进行滑动；

所述滑动机构设置在所述导轨A的上端，滑动机构包括有动力头底座A、动力头底座B与滑块，动力头底座B设置在动力头底座A的一侧，多个滑块分别固定连接在动力头底座A与动力头底座B的底部，滑块与所述导轨A之间相互滑动连接，动力头底座A与动力头底座B均可通过滑块在所述导轨A上进行滑动；

所述钻铣装置包括有支撑平板A、铣动力头与钻动力头，铣动力头通过驱动装置A进行驱动，钻动力头通过驱动装置B进行驱动，支撑平板A连接在动力头底座A的上端，铣动力头与钻动力头均固定连接在支撑平板A的上端，在铣动力头上连接有盘铣刀，用于对工件两端进行加工，在钻动力头上连接有中心钻，用于对工件两端加工中心孔；

所述动力头底座A与动力头底座B的一侧分别设置有定位底座A与定位底座B，定位底座A通过滑块与导轨A之间滑动连接，定位底座B与导轨A之间固定连接，在定位底座A的上端固定连接有导轨C，在定位底座A的一侧连接有偏心锁紧机构，所述导轨C的上端设置有支撑平板B，支撑平板B通过滑块C与导轨C之间相互滑动连接，在支撑平板B的上端连接有皮带传动机构，皮带传动机构用于使工件进行转动。