[发明专利]一种铜合金高导电耐磨抗烧蚀涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种铜合金高导电耐磨抗烧蚀涂层，其特征在于：包括由铜或铜合金形成的涂层基体和散布在所述涂层基体中的不规则异形高熔点金属颗粒；所述不规则异形高熔点金属颗粒为W、Mo、Ta、Nb中的两种以上。

2.根据权利要求1所述的铜合金高导电耐磨抗烧蚀涂层，其特征在于：所述涂层厚度为2-3mm。

3.根据权利要求1所述的铜合金高导电耐磨抗烧蚀涂层，其特征在于：所述不规则异形高熔点金属颗粒的尺寸为50~100um。

4.根据权利要求1所述的铜合金高导电耐磨抗烧蚀涂层，其特征在于：所述涂层基体由锡铜合金形成。

5.根据权利要求1所述的铜合金高导电耐磨抗烧蚀涂层，其特征在于：所述不规则异形高熔点金属颗粒中，W、Mo、Ta、Nb的质量比为1:1:1:1。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的铜合金高导电耐磨抗烧蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：

1）准备不规则异形高熔点金属颗粒并混合，得到混合均匀的粉末；

2）将所述混合均匀的粉末通过对称设置在激光头行进方向前后的两个送粉喷嘴进行送粉至铜或铜合金基材表面；

3）激光熔覆在基材表面制备所述铜合金高导电耐磨抗烧蚀涂层；所述激光熔覆的工艺参数为，激光波长500nm，激光功率2.0-5kW，熔覆速度200~450mm/min，送粉量30-35g/min，束斑直径2-3mm。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：扫描的次数为两次。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述高熔点金属中任意两种的质量比λ满足以下限定，

控制，代入数值求出λ，其中，m₁和m₁分别是两种金属的添加质量，ρ₁和ρ₂分别是两种金属的密度。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述不规则异形高熔点金属颗粒中，W、Mo、Ta、Nb的质量比为1:1:1:1，所述混合为采用螺旋混粉器进行的两段式混粉，第一段混粉按照钨：钼：钽：铌质量比为0.5:1:0.5:1的比例进行4-12h，第二段混粉将剩余的钨和钼添加到混粉器中再混合4-24h。