[发明专利]一种杯形绕组上漆包线的绕线工艺

说明书

本发明涉及一种线圈绕组的绕线工艺，尤其涉及一种杯形绕组上漆包线的绕线工艺。包括如下步骤：步骤一、将线圈缠绕至绕线装置上；步骤二、装置预热后启动绕线，所述绕线装置的转盘外周间隔设置加热区及非加热区；步骤三、直至线圈的数量满足绕组所需，停止装置，卸下线圈；步骤四、将各非加热段进行弯折，形成单相线圈绕组。本发明的绕线工艺简单，且在绕线的同时实现线圈的粘合，既可避免常规线圈绕制过程中造成的散乱，还有利于线圈定型。另外，本发明通过对绕线转盘进行间隔加热的设置，使弯折顺利完成且不损伤线圈，提高弯折效率，且加热段仍保持硬化状态，不破坏绕组整体结构。

技术领域

本发明涉及一种线圈绕组的绕线工艺，尤其涉及一种杯形绕组上漆包线的绕线工艺。

背景技术

杯形绕组呈空心圆筒状，其外部套设有圆筒状的定子铁芯，由杯形绕组从定子铁芯一端插入定子铁芯内形成装配结构。当前市场的杯形线圈绕组主要有以下几种结构：

(1)、卷绕式-斜线段+直线段结合；

(2)、斜绕式-90°或180°对角斜线段；

(3)、菱形式-上下等边斜线段；

采用上述几种杯形线圈绕组在绕线工艺上普遍存在制程工艺复杂的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种操作简单的杯形绕组上漆包线的绕线工艺。

本发明是这样实现的：

本发明的杯形绕组上漆包线的绕线工艺，具体包括如下步骤：

步骤一、将线圈缠绕至绕线装置上，且线圈的两个自由端处均留有一定长度的接线头；

步骤二、装置预热后启动绕线，所述绕线装置的转盘外周间隔设置加热区及非加热区，使线圈沿周向间隔分成加热段和非加热段；在绕线的过程中，叠加的多股线圈由于加热的作用粘合在一起；

步骤三、直至线圈的数量满足绕组所需，停止装置，卸下线圈；

步骤四、线圈经过加热，加热段硬化，而非加热段仍保留漆包线的易弯折性能，将各非加热段弯折，形成单相线圈绕组，且每相绕组仅有1个位于内侧和1个位于外侧的接线端。

进一步地：

所述步骤二中，所述绕线装置的转速为10转/分钟-18转/分钟。

所述步骤三中，绕完规定圈数后，转盘停止转动，此时线圈继续在转盘上加热20秒至30秒后，卸下线圈。该操作是为了实现线圈的最佳硬化要求，如果不继续加热会产生线圈硬化不到位的问题。

所述步骤四中，所述弯折为90°向上弯折，从而沿周向形成U型波浪状线圈绕组。

本发明具有如下优点：本发明的绕线工艺简单，且在绕线的同时实现线圈的粘合，既可避免常规线圈绕制过程中造成的散乱，还有利于线圈定型。另外，利用弯折工具对常规未加热线圈进行弯折，折弯后的导线部位易出现较大扭曲变形，且导线漆膜破损较严重，人员操作也比较费力。本发明通过对绕线转盘进行间隔加热的设置，使弯折顺利完成且不损伤线圈，提高弯折效率，且加热段仍保持硬化状态，不破坏绕组整体结构。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的绕线装置的结构示意图。

图2为图1转动变化后的结构示意图。

图3为半圆转盘的结构示意图。

图4为图3向内收缩变化后的结构示意图。

图5为绕制后的线圈。

图6为弯折后的线圈绕组。

具体实施方式