[发明专利]一种用含水率百分之八十污泥生产有机复合肥及制造方法在审
申请号: | 202210820632.7 | 申请日: | 2019-01-31 |
公开(公告)号: | CN114988926A | 公开(公告)日: | 2022-09-02 |
发明(设计)人: | 李健 | 申请(专利权)人: | 李健 |
主分类号: | C05F17/20 | 分类号: | C05F17/20;C05F17/60;C05F17/80;C05G3/00;C05G3/80;C05G5/12 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 李力 |
地址: | 518117 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含水率 百分之 八十 污泥 生产 有机 复合 制造 方法 | ||
1.一种用含水率百分之八十污泥生产有机复合肥,其特征在于,由下述重量配比的原料制成,所述原料包括:
所述的含水率为80%的污泥,是城镇居民、机关、学校、单位在日常生活中产生的由市政管网集中收集排放的生活污水和下雨时产生的混合污水进行处理过程中产生的沉淀物以及污水表面漂出的浮沫残渣,经过污水处理厂处理后排放的其含水率为80%的污泥;
所述的粉煤灰粉料,是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料;通过火力发电厂将煤炭磨成100微米以下的煤粉,用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧,产生混杂有大量不燃物质的高温烟气,经集尘装置捕集而获得的粉煤灰;经过磁选、干燥、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料;
所述的农业废弃物粉料,是农业生产种植收割过程中产生的废植物,分别为:玉米秸秆、高梁秸秆、小麦秸秆、稻谷秸秆、大豆秸秆、木薯秸秆、花生秸秆和花生壳、红薯藤叶的作物废弃物,经过分选、粉碎、干燥、磨粉、筛分后制成其粒径为小于5mm的粉料;
所述的生石灰粉料,是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料。
2.一种用含水率百分之八十污泥生产有机复合肥的制造方法,其特征在于,按比例将含水率80%的污泥、粉煤灰粉料、农业废弃物粉料、生石灰粉料、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯,进行混合搅拌均匀,其中:混合料的水分应控制在45%~65%,手抓物料成团无水滴,手松开物料即散,碳氮比为25~30:1,酸碱度为6~8;
采用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内,启动加热系统,通过油、电导热将发酵机内温度升高至80~100℃,保持2小时后断电,让其温度保持在60~80℃之间,按比例同时加入污泥专用发酵菌种和嗜热高温活性菌复合菌群剂进行发酵,将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能,同时激活嗜热复合微生物菌群的活性,利用嗜热复合菌群的活动功能加速污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成;整个污泥在发酵机内的发酵时间为8~12小时,用于杀灭污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体;
在发酵过程中产生的水蒸汽,采用活性炭吸收箱进行吸附处理,利用活性炭的比表面积和吸附功能,对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化,达到无臭无色达标排放;
经过发酵后的污泥熟料,再进行陈化、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.18mm的粉料,再与硝酸铵、磷酸一铵、硫酸钾,进行混合搅拌,使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环,广泛交错无死角进行,从而达到均匀扩散混合肥料的目的;
再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓,采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成有机复合肥粉料产品或将粉料经造粒机制成3~5mm的颗粒烘干后包装制成有机复合肥颗粒产品。
3.根据权利要求2所述的用含水率百分之八十污泥生产有机复合肥的制造方法,其特征在于,所述污泥发酵采用一种机械化全自动高温密封式的发酵设备,设备内设隔油层,利用油电导热加温的一种快速高温的发酵方法。
4.根据权利要求2所述的用含水率百分之八十污泥生产有机复合肥的制造方法,其特征在于,所述的发酵菌种包括按比例混合的污泥专用发酵菌种和嗜热高温活性菌复合菌群剂。
5.根据权利要求2所述的用含水率百分之八十污泥生产有机复合肥的制造方法,其特征在于,所述的混合搅拌采用双轴加湿混合搅拌机进行混合均匀搅拌。
6.根据权利要求2所述的用含水率百分之八十污泥生产有机复合肥的制造方法,其特征在于,所述的废气的处理,由活性炭吸收箱及空气增压风机组成。
7.根据权利要求2所述的用含水率百分之八十污泥生产有机复合肥的制造方法,其特征在于,包括:
取65~75重量份的含水率80%的污泥、25~35重量份的粉煤灰粉料、28~38重量份的农业废弃物粉料、6~8重量份的生石灰粉料、15~20重量份的硫酸亚铁、16~28重量份的硫酸镁、6~9重量份的聚丙烯酰胺、6~9重量份的二氧化氯,采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀,其中:混合料的水分应控制在45%~65%,手抓物料成团无水滴,手松开物料即散,碳氮比为25~30:1,酸碱度为6~8;
采用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内,启动加热系统,通过油、电导热将发酵机内温度升高至80~100℃,保持2小时后断电,让其温度保持在60~80℃之间,按比例同时加入0.01~0.05重量份的污泥专用发酵菌种和0.02~0.06重量份的嗜热高温活性菌复合菌群剂进行发酵,将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能,同时激活嗜热复合微生物菌群的活性,利用嗜热复合菌群的活动功能加速污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成;整个污泥在发酵机内的发酵时间为8~12小时,用于杀灭污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体;
在发酵过程中产生的水蒸汽,采用活性炭吸收箱进行吸附处理,利用活性炭的比表面积和吸附功能,对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化,达到无臭无色达标排放;
经过发酵后的污泥熟料,再进行陈化、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.18mm的粉料,再取5~8重量份的硝酸铵、4~8重量份的磷酸一铵、5~8重量份的硫酸钾,采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌,使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环,广泛交错无死角进行,从而达到均匀扩散混合肥料的目的;
再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓,采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成有机复合肥粉料产品或将粉料经造粒机制成3~5mm的颗粒烘干后包装制成有机复合肥颗粒产品。
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