[发明专利]一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜

说明书

本发明公开了一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、芯层和电晕层，所述内层、芯层和电晕层共挤吹塑或流延制膜形成聚丙烯薄膜；所述电晕层包括聚丙烯、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物、芥酸酰胺、纳米级二氧化硅。本发明的有益效果是：本发明的薄膜利用聚丙烯马来酸酐接枝共聚物与聚丙烯配合，改善薄膜的极性，使薄膜更完善，不需要涂层处理，即可采用紫外光固化油墨，并运用轮转胶印工艺进行印刷。油墨的表现效果和附着力优异，成本低，印刷效率高。

技术领域

本发明涉及印刷包装技术领域，特别是一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜。

背景技术

传统的印刷方式：轮转胶印主要是印刷纸张，如我们的报刊、杂志、广告宣传、纸盒等。薄膜的印刷主要采用凹版印刷和柔版印刷等。随着少量化、个性化、绿色环保的要求。轮转胶印方式具有：制版费用低，速度快，无VOC排放，绿色环保，能耗非常低，可小批量印刷等特点。该工艺在薄膜上的应用，开始发展。但是采用紫外光固化油墨，并运用轮转胶印工艺的聚合承印物，传统的工艺需要在薄膜上做涂层处理，油墨的表现效果和附着力才能满足产品标准。但其成本高，工艺要求高，使得该工艺停滞不前。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用紫外光固化油墨作为印刷油墨，不需要再额外进行涂层处理的用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于轮转胶印和光固化油墨的聚丙烯薄膜，包括由上往下依次设置的内层、芯层和电晕层，所述内层、芯层和电晕层共挤吹塑或流延制膜形成聚丙烯薄膜；

所述电晕层包括聚丙烯、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物、芥酸酰胺、纳米级二氧化硅。

本申请利用聚丙烯马来酸酐接枝共聚物与聚丙烯配合，改善薄膜的极性，使薄膜更完善，使紫外光固话油墨借助极性更好的附着在薄膜上；

芥酸酰胺能提高薄膜的爽滑性能，纳米级二氧化硅的加入能提高开口性，使走机过程更加顺畅。

进一步的，所述电晕层还包括有消光母料。

进一步的，所述电晕层中的聚丙烯为三元共聚聚丙烯或两元共聚聚丙烯中的一种。

进一步的，所述芯层为多层，所述芯层包括聚丙烯和弹性体。

进一步的，所述内层包括树脂和抗静电剂，所述树脂为聚丙烯树脂或者聚丙烯改性消光树脂。

进一步的，按质量百分数计，所述电晕层包括聚丙烯83-95％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物3-15％、芥酸酰胺0.5-2％、纳米级二氧化硅1-2％。

进一步的，按质量百分数计，所述电晕层包括聚丙烯83-90％、聚丙烯马来酸酐接枝共聚物3-10％、芥酸酰胺1-2％、纳米级二氧化硅1-2％、消光母粒5％。

进一步的，按质量百分数计，所述芯层包括聚丙烯50-70％、弹性体30-50％。

进一步的，按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯树脂98-99％、抗静电剂1-2％。

进一步的，按质量百分数计，所述内层包括聚丙烯改性消光树脂98-99％、抗静电剂1-2％。

加工采用三层以上共挤吹塑或流延制膜法，通过多螺杆挤出并在共挤模头分配作用下，将各功能层在模唇处均匀分布，经冷却后成膜，再经电晕后收卷，形成可以采用紫外光固化油墨，并运用轮转胶印工艺的功能性聚丙烯薄膜。

本发明具有以下优点：本发明的薄膜利用聚丙烯马来酸酐接枝共聚物与聚丙烯配合，改善薄膜的极性，使薄膜更完善，不需要涂层处理，即可采用紫外光固化油墨，并运用轮转胶印工艺进行印刷。油墨的表现效果和附着力优异，成本低，印刷效率高。

具体实施方式