[发明专利]一种塑料膜成型设备

说明书

本发明公开了一种塑料膜成型设备，属于塑料膜生产设备领域，包括工作台，所述工作台的顶端面固定连接有密封座，且密封座一侧面固定连接有输送管，所述输送管的内部活动连接有螺旋送料杆；所述密封座另一侧设有移动板，且移动板的顶端面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有连接轴，且连接轴的一端与螺旋送料杆固定连接，所述移动板下方设有驱动组件，且驱动组件上方设有限位稳固组件。本发明，通过设置的驱动组件能够在完成挤压成型工作后将螺旋送料杆退出来，进而方便工作人员清理螺旋送料杆上的原料以及输送管内的原料，进而保证下次进行另一种塑料的挤压成型时，这些残余的原料不会影响下次挤压成型后成品的性能。

技术领域

本发明涉及一种塑料膜生产设备，具体是一种塑料膜成型设备。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装 ,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。塑料膜在生产时需要用到塑料膜挤出机。

传统的塑料膜挤出机的工作过程为：固体塑料颗粒融化后通过料斗进入输送管内，再在输送管内通过螺旋送料杆输送至输送管一端，最后将塑料液体从输送管一端的挤出机头挤出成型得到初制成的塑料膜。

现有技术存在如下问题：由于螺旋送料杆是将融化后的固体塑料颗粒向前推送，当挤出工作完成后，输送管内的塑料颗粒冷却重新变为固体，有些输送管自带加热功能可以重新将残余塑料颗粒加热成液体排出，但是不管怎么做，输送管总会残余上次挤压工作的塑料，而传统的螺旋送料杆与输送管是一体的无法拆卸，这就导致了无法清理干净输送管内的上次工作的塑料，当下次挤出工作的原料不同于上次工作的塑料时，不同的原料混合挤出会导致成品与所想要的成品在性能方面存在一的出入。因此，本领域技术人员提供了一种塑料膜成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料膜成型设备，通过设置的驱动组件能够在完成挤压成型工作后将螺旋送料杆退出来，进而方便工作人员清理螺旋送料杆上的原料以及输送管内的原料，进而保证下次进行另一种塑料的挤压成型时，这些残余的原料不会影响下次挤压成型后成品的性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料膜成型设备，包括工作台，所述工作台的顶端面固定连接有密封座，且密封座一侧面固定连接有输送管，所述输送管一端连接有挤出成型组件，且输送管的外侧面顶端固定连接有进料仓，所述输送管的内部活动连接有螺旋送料杆；所述密封座另一侧设有移动板，且移动板的顶端面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有连接轴，且连接轴的一端与螺旋送料杆固定连接，所述连接轴的外侧面固定连接有轴承，所述移动板下方设有驱动组件用以带动电机、连接轴以及螺旋送料杆向一侧移动，且驱动组件上方设有限位稳固组件用以提高螺旋送料杆移动的稳定性。

通过设置的驱动组件能够在完成挤压成型工作后将螺旋送料杆退出来，进而方便工作人员清理螺旋送料杆上的原料以及输送管内的原料，进而保证下次进行另一种塑料的挤压成型时，这些残余的原料不会影响下次挤压成型后成品的性能。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件，具体包括：T型槽与T型滑座，所述T型槽开设在工作台顶端面一侧，所述T型滑座顶端固定在移动板底端面中间位置，且T型滑座活动连接在T型槽内部，所述T型滑座侧面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内设有丝杠，所述丝杠一端贯穿T型槽并固定连接有把手，且丝杠另一端与T型槽一侧内壁活动连接，所述螺纹通孔的上方两侧开设有限位通孔，且限位通孔内壁嵌有电磁铁套管，所述电磁铁套管内部贯穿设置有金属光轴，且金属光轴的两端分别固定在T型槽两侧内壁上，所述螺纹通孔的上方设有送油机构，所述T型槽下方设有清洁机构。