[发明专利]高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统和方法

权利要求书

1.一种高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统，其特征在于，包括：

模壳快速转运装置，包括轨道小车、模壳预热炉、第一模壳托架、第二模壳托架和模壳升降机构；

所述轨道小车用于运载模壳，所述第一模壳托架用于承载模壳，所述第一模壳托架位于所述轨道小车上；

所述模壳预热炉用于对装载于所述轨道小车上的模壳进行预热；

所述第二模壳托架和所述模壳升降机构均设于工作舱内，所述第二模壳托架用于支承自所述轨道小车转运的模壳，所述第二模壳托架固定于所述模壳升降机构上，所述第二模壳托架在所述模壳升降机构的带动下沿调压精密铸造炉的高度方向移动；

模壳加热装置，设于调压精密铸造炉内，所述模壳加热装置包括加热体，所述加热体通过热辐射的方式对模壳进行原位加热；

控制模块，分别与所述轨道小车、所述模壳预热炉、所述模壳升降机构和所述模壳加热装置连接；

所述轨道小车的结构尺寸与所述模壳预热炉的炉体空间结构相匹配，所述轨道小车包括驱动车轮和设于所述驱动车轮上的板状平面，所述板状平面的顶部载有加热底板，所述加热底板用于承载所述第一模壳托架。

2.根据权利要求1所述的高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统，其特征在于，所述模壳预热炉包括炉门和与所述炉门连接的炉门运动机构，所述炉门运动机构与所述控制模块连接，所述炉门运动机构用于控制所述炉门的开启和关闭。

3.根据权利要求1所述的高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统，其特征在于，所述轨道小车的水平运动距离为不大于2000mm；所述轨道小车的移动为变速运动，最大移动速度200mm/s。

4.根据权利要求1所述的高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统，其特征在于，工作舱采用上下两半式设计的立式结构，通过所述模壳升降机构将工作舱上体转运到与模壳对接的最低位置；所述轨道小车将模壳卡入到所述第二模壳托架上。

5.根据权利要求1所述的高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统，其特征在于，所述模壳升降机构的底部与工作舱的底部平齐，所述模壳升降机构的底部设有与所述第二模壳托架相匹配的卡具。

6.根据权利要求1所述的高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统，其特征在于，所述第一模壳托架和所述第二模壳托架的结构相同，均包括支撑柱和设于所述支撑柱上方的框型结构，所述框型结构在上方具有开口，模壳自所述开口放入并容置于所述框型结构内。

7.根据权利要求1所述的高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统，其特征在于，所述加热体为两半式加热炉，所述两半式加热炉的两个半炉体分别对称位于模壳的高度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统，其特征在于，所述两半式加热炉的两个半炉体均连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述半炉体沿远离或靠近模壳的方向移动，以实现两个所述半炉体的开合。

9.一种高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制方法，利用权利要求1-8任一项所述的高温合金调压精密铸造用模壳的温度控制系统实现，其特征在于，包括：

将模壳置于轨道小车上的第一模壳托架上，并将装载有模壳的轨道小车推入预热炉内进行预热；

模壳预热完成后，轨道小车运载模壳从预热炉转出；

轨道小车将模壳转移到第二模壳托架上；

模壳升降机构带动模壳至指定工作位置；

模壳加热装置通过加热体的热辐射对转运的模壳进行原位加热。