[发明专利]一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法

权利要求书

1.一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、粗车外径以及端面留余量；

S2、精密磨削两端面到位；

S3、将基座安装在加工中心的待加工区域；

S4、将工件平放在下压板型腔内，再将下压板嵌入在基座型腔内部；

S5、通过定位销定位的方式，将上压板嵌入在下压板中，并插入在基座内部，通过内径定位、端面装夹的方式，实现对工件的定位以及装夹；

S6、通过螺栓锁紧的方式，实现对工件的夹持；

S7、采取三瓣平移放大让出刀缝的方法铣削内径至图纸尺寸，同时铣分三斜口；

S8、松开装夹工装后，在工件表面做出标记后，将工件取出；

S9、去毛刺；

S10、将若干个以去除毛刺的工件，按照端面重叠套设在衬圈上，衬圈的外径与工件的内径相配，衬圈的内径套设在工装上，工装的末端设有压板，所述的压板抵接在最外侧的待加工工件的端面上；

S11、以内径为基准，并通过端面进行校正后，车削工件的外径直至到达图纸要求，并车削R槽。

2.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，S10中，在将若干个工件进行叠层，叠层后采用铁丝将工件的外圈处进行绑扎，完成叠层后，再将铁丝解绑。

3.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，S11中，对端面进行校正时，采用千分尺进行平面的测量，并校正安装面直至达到尺寸要求。

4.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，S1中，粗车端面留0.5-0.7mm余量。

5.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，S4-S6中，采用端面定位的方式，校正工件安装后的位置，保证工件安装后的平行度，同时加工内径直至指定图纸尺寸要求，此时内径尺寸与外径处的斜三瓣造型一次加工完成。

6.根据权利要求1所述的一种斜三瓣填料的车铣复合加工方法，其特征在于，外径面以内径面以及端面为基准一次加工完成，且单次可加工多个工件的外径面。