[发明专利]一种绝缘电线电缆自动包覆工艺

权利要求书

1.一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在于，本绝缘电线电缆自动包覆工艺包括如下步骤：

S1：预先准备好钢丝原料与锌杆原料，分别对钢丝原料与锌杆原料进行预处理；所述预处理包括矫直、在线清洗以及表面吹干；

S2：对钢丝使用中频感应加热器预热至360-420℃；钢丝加热的同时采用氮气输送装置对钢丝进行保护，氮气的纯度不低于99%，氮气的流量值控制为1.2m²/h；

S3：将钢丝与锌杆分别牵引进入连续挤压复合机中完成复合过程；初始模鞋温度需不低于320℃，自动高速状温度控制在250-300℃之间，挤压轮的温度不高于270℃，冷却水温度不高于50℃；挤压轮速度控制在3-6r.min^-1之间，钢丝线速度控制在1.08-2.16 m.min^-1之间，复合速度控制在1.7-4.9 m.min^-1之间；

S4：挤压复合后的锌包钢线使用冷却水槽进行冷却；冷却水槽的前半部分为循环水槽，其后半部分为静止水槽；在水槽的出口处安装有吹风装置，以将锌包钢线上的水吹干；

S5：对冷却后的锌包钢线分别切头去尾，并保持对其在线检测；然后，在冷却水槽的后方使用张力轮牵引锌包钢线，牵引力的范围为2000-5000N；

S6：采用龙门式收排线机进行收线，收排线的速度大于160m/min；

S7：将锌包钢线使用连续挤出机包覆绝缘护套；然后，再使用交联辐照工艺对护套进行处理；

S8：成品检验合格后交库。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在于：在步骤S1中，钢丝的原始组织为索氏体，而且，钢丝的盘重大于1吨。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在于：在步骤S1中，钢丝或锌杆的在线清洗工序中均包括一个碱液清洗槽、一个酸液清洗槽以及一个水漂洗槽；并且，漂洗槽具有减振阻装置以阻止原料的振动；且，在漂洗槽的出口处均安装有吹风装置，以将清洗的原料吹干。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在于：钢丝的碱液清洗槽选用10%浓度的NaOH溶液，其温度控制在38-42℃之间，其压力为1.25MPa；其酸液清洗槽选用10%浓度的H₂SO₄溶液，其温度控制在室温，其压力控制在1.25MPa；其水漂洗槽的温度控制在室温，其压力控制在0.30MPa。

5.根据权利要求3所述的一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在于：锌杆的碱液清洗槽选用10%浓度的NaOH溶液，其温度控制在38-42℃之间，其压力为1.20MPa；其酸液清洗槽选用8%浓度的H₂SO₄溶液，其温度控制在室温，其压力控制在0.30MPa；其水漂洗槽的温度控制在室温，其压力控制在0.30MPa。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在于：在步骤S2中，中频感应加热器包括可控硅整流器、调谐电容器以及电感器。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在于：通过可控硅整流器组将交流电变成直流电，并通过调谐电容器和电感器将直流变频成预设的频率。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘电线电缆自动包覆工艺，其特征在于：在步骤S3中，采用硬水软化装置对挤压轮的冷却水进行软化处理。